PCB Tecnico - Requisiti di qualità per la saldatura di circuiti stampati

Requisiti di qualità per la saldatura di circuiti stampati

Le due principali associazioni americane dell'industria elettronica ed elettrica (IPC e VIA) hanno pubblicato per la prima volta congiuntamente varie specifiche relative all'assemblaggio e alla saldatura nell'aprile 1992. Il numero n. 1 è la specifica di J-STD-001. Per più di dieci anni, non solo è diventata la specifica di accettazione della qualità più popolare nel settore dell'assemblaggio elettronico ed elettrico negli Stati Uniti, ma è anche diventata un modello per la conformità da parte dell'industria globale.

Oggi, di fronte ai grandi cambiamenti del lead-free globale, J-STD-001, che è direttamente collegato alla saldatura, deve naturalmente essere rivisto per soddisfare le esigenze urgenti di molti fornitori e acquirenti. Dopo revisioni a lungo termine e votazioni da parte dei partecipanti, 001D è stato finalmente elencato ufficialmente nel 2005.2. Poiché ci sono troppe carenze nella saldatura senza piombo, l'industria generale è riluttante a entrare nella produzione di massa troppo presto. Deve aspettare fino al 2006,7 fino a quando non sarà illegale continuare ad avere piombo prima di adottare la saldatura senza piombo. Pertanto, la quantità accumulata nella nuova versione 001D Non c'è abbastanza produzione di massa, presumibilmente la versione E sarà lanciata il prima possibile nel prossimo futuro.

1. saldatura del foro della pasta di saldatura e saldatura a onda (1) saldatura senza piombo dell'osso di stagno in-holeIl metodo della pasta di saldatura "plug-in" nel foro; È prima di stampare la pasta di saldatura sull'anello o parte della prima scheda o della seconda scheda, quindi inserire il piede della parte e utilizzare il processo di saldatura SMT. Allo stesso tempo, anche i perni del jack sono saldati saldamente. Per sostituire il metodo di elaborazione originale in due fasi di fare prima la saldatura a onda di presa e poi fare la saldatura della pasta di saldatura superficiale del bordo. Il suo scopo non è quello di salvare il lavoro. La ragione principale è che il SAC o SC di saldatura utilizzato nella saldatura a onde senza piombo è troppo alto e il calore è troppo alto, che causerà grandi danni alle piastre e ai componenti di elaborazione del PCBA, ecc., ed è facile Un sacco di rame fuso dalla superficie del bordo e l'inquinamento di rame nello stagno di stagno ha continuato ad aumentare, che ha fatto sì che il punto di fusione continuasse a salire e la fluidità fosse gradualmente insufficiente, con conseguente scarsa saldabilità e deterioramento della resistenza del giunto di saldatura.

Tuttavia, questo metodo di sostituzione della saldatura a onda senza piombo con saldatura a fusione in foro in pasta di saldatura è molto nuovo e l'esperienza è ancora agli inizi e c'è ancora grande spazio per migliorare come fare il meglio.

1. La quantità di latta attaccata proviene dalla pasta di saldatura stampata.

2. L'area vuota del 25% nel foro passante che non è ancora piena di stagno si riferisce sia alla superficie di assemblaggio che alla superficie di saldatura.

3. La pasta di saldatura può essere stampata nell'anello e attraverso fori sulla superficie di assemblaggio o sulla superficie di saldatura.

(2) La saldatura ad onda senza piombo dei fori passantiJ-STD-001 regola anche la saldatura ad onda senza piombo nella sezione 6.3, e in 6.3.2 è più chiaramente sottolineato che il materiale dello stagno dovrebbe essere attraverso il foro 1007. L'anello del foro sui lati superiore e inferiore deve essere coperto di stagno.

1. Lo stagno immerso qui può essere lavorato con qualsiasi metodo, compresa la pasta di saldatura stampata nel foro.

2. lo stagno di onda o la pasta di saldatura stagno applicato a qualsiasi superficie del bordo.

3. La parte del 25% del foro passante che non è ancora piena di materiale stagno si riferisce alle carenze del primo lato o del secondo lato.

4. Lo stagno nel foro verticale del bordo Class2 può essere inferiore al 75%.

(3) Spiegazione dell'accettazione del riempimento insufficiente dello stagno nei fori passanti delle tavole di secondo livelloCome indicato nella tabella 4 sopra, quando la saldatura a onda senza piombo a foro passante della scheda di classe 2, l'aumento dello stagno nel foro è inferiore al 75%, le eccezioni sono:Quando il foro passante è destinato ad essere collegato a un grande piano per la dissipazione del calore, può essere accettato finché il foro passante è riempito con stagno al 50%. Tuttavia, la condizione è che la saldatura del secondo lato (superficie di saldatura) deve completare un'interconnessione completa a 360° (100%) per la saldatura del perno e della parete del foro, e la superficie dell'anello deve anche essere stagnata al 75%. E alcune condizioni devono ancora rispettare i regolamenti dell'utente

2. Saldatura ad onda curva del piede del singolo panelLa specifica IPC raramente menziona la saldatura di fori passanti non placcati unilaterali e la curvatura della superficie dell'anello non passante dovrebbe essere di almeno 45°, in modo che la resistenza del giunto di saldatura dopo la saldatura ad onda sia migliore. E il terzo paragrafo ha anche requisiti per la forma dei giunti di saldatura piegati del piede. È necessario che i giunti di saldatura formati nell'area del piede piegato siano ancora chiaramente visibili. Ciò significa che una buona saldatura non dovrebbe aggiungere troppa stagno. quantità. Altrimenti, sarà acqua sciatta con fluidità insufficiente, o anche la quantità di stagno afferrata dall'onda di stagno che è troppo veloce nella saldatura a freddo.

In secondo luogo, parla delle specifiche piegate del perno della saldatura ad anello monofronte per l'elaborazione della patch SMT. Il principio principale è che il perno sporgente fuori dal foro non deve violare la distanza minima di isolamento elettrico. Altre specifiche relative alla lunghezza sporgente dei perni in NPTH sono elencate nella Tabella 2. Per quanto riguarda l'accettabilità della quantità di stagno in ciascun giunto di saldatura, è indicata nella tabella 4.

Quando c'è la possibilità di violare la distanza minima di isolamento, o i perni sono deformati in modo che sporgano eccessivamente dopo la saldatura e possano perforare il pacchetto antistatico, la sporgenza dei perni non dovrebbe superare 2,5 mm.

1. La quantità di stagno attaccata proviene dalla quantità di stagno ottenuta nel processo di saldatura.

2. Si riferisce a qualsiasi superficie della scheda PCB che la saldatura tocca.