PCB Tecnico - Spiegazione dettagliata del processo di produzione e lavorazione dei circuiti stampati PCB

Nell'assemblaggio elettronico, il circuito stampato è una parte chiave. È dotato di altri componenti elettronici e collegato al circuito per fornire un ambiente di lavoro stabile del circuito. Come nel caso della configurazione del circuito

La forma può essere divisa in tre categorie:

Circuito PCB

[Pannello singolo] Disporre le linee metalliche che forniscono il collegamento delle parti su un materiale isolante del substrato, che è anche un supporto per l'installazione delle parti.

[Scheda bifacciale] Quando il circuito monolaterale non è sufficiente per fornire i requisiti di connessione delle parti elettroniche, il circuito può essere disposto su entrambi i lati del substrato e i circuiti passanti possono essere distribuiti sulla scheda per collegare i circuiti su entrambi i lati della scheda.

[Scheda multistrato] Per requisiti applicativi più complessi, il circuito può essere disposto in una struttura multistrato e premuto insieme e i circuiti passanti sono disposti tra gli strati per collegare i circuiti di ogni strato

Processi di fabbricazione

[Circuito interno] Il substrato della lamina di rame viene prima tagliato in una dimensione adatta per la lavorazione e la produzione. Prima di laminare il substrato, di solito è necessario sgrossare correttamente il foglio di rame sulla superficie del bordo spazzolando, microincisione, ecc., e quindi attaccare il film secco fotoresist strettamente ad esso ad una temperatura e pressione appropriate. Invia il substrato fotoresist del film secco alla macchina di esposizione UV per l'esposizione. Il fotoresist polimerizzerà dopo essere stato irradiato dai raggi ultravioletti nell'area di trasmissione della luce del film e l'immagine del circuito sul film sarà trasferita al fotoresist del film secco sulla scheda. Dopo aver strappato il film protettivo sulla superficie del film, utilizzare prima la soluzione acquosa di carbonato di sodio per sviluppare e rimuovere l'area non illuminata sulla superficie del film, quindi utilizzare la soluzione mista di perossido di idrogeno per corrodere e rimuovere il foglio di rame esposto per formare un circuito. Infine, il film secco photoresist che ha funzionato bene viene lavato via con una soluzione di acqua di sodio leggermente ossidata.

[Pressing] Il circuito interno dopo il completamento deve essere legato con il foglio di rame del circuito esterno con il film della resina della fibra di vetro. Prima di premere, il bordo dello strato interno deve essere annerito (ossidato) per rendere la superficie di rame passivata per aumentare l'isolamento; e la superficie di rame del circuito di strato interno è ruvidita per produrre una buona adesione con il film. Quando si impila, prima rivettatura i circuiti interni di sei strati (compreso) con una rivettatrice a coppie. Quindi utilizzare un vassoio per impilarli ordinatamente tra le piastre d'acciaio a specchio e inviarli a un laminatore sottovuoto per indurire e legare il film con temperatura e pressione adeguate. Dopo aver premuto il circuito stampato, il foro dell'obiettivo è forato dalla perforatrice automatica dell'obiettivo di posizionamento a raggi X come foro di riferimento per l'allineamento degli strati interni ed esterni. E fare il taglio fine appropriato del bordo della scheda per facilitare la successiva elaborazione

[Perforazione] Il circuito stampato è forato con una perforatrice CNC per perforare i fori passanti del circuito intercalare e i fori di fissaggio delle parti di saldatura. Durante la perforazione, utilizzare il perno per fissare il circuito stampato sulla tavola della macchina di perforazione attraverso il foro di destinazione precedentemente forato e aggiungere una piastra inferiore piana (scheda di resina fenolica o pasta di legno) e una piastra superiore di copertura (piastra di alluminio) allo stesso tempo Per ridurre il verificarsi di peli di perforazione

[Placcato attraverso fori] Dopo aver formato il vias intercalare, uno strato di rame metallico deve essere posato su di esso per completare la conduzione del circuito intercalare. In primo luogo, utilizzare spazzolatura pesante e lavaggio ad alta pressione per pulire i capelli sul foro e la polvere nel foro e immergere la latta sulla parete pulita del foro.

Strato colloidale del palladio, e poi riducilo in palladio metallico. Il circuito stampato è immerso in una soluzione chimica di rame e gli ioni di rame nella soluzione sono ridotti e depositati sulla parete del foro dall'azione catalitica del metallo palladio per formare un circuito passante. Quindi, lo strato di rame nel foro di via è ispessito dalla galvanizzazione del bagno di solfato di rame ad uno spessore sufficiente per resistere all'impatto della successiva lavorazione e dell'ambiente di uso.

[Rame secondario del circuito esterno] La produzione del trasferimento dell'immagine del circuito è la stessa del circuito interno, ma l'incisione del circuito è divisa in due metodi di produzione, film positivo e film negativo. Il metodo di produzione del film negativo è lo stesso della produzione del circuito di strato interno. Dopo lo sviluppo, il rame viene direttamente inciso e il film viene rimosso. Il metodo di produzione del film positivo è quello di aggiungere rame e stagno-piombo due volte dopo lo sviluppo (lo stagno-piombo in questa area sarà mantenuto come resistenza all'incisione nella fase successiva di incisione del rame), e dopo aver rimosso il film, utilizzare alcalino La soluzione mista di acqua di ammoniaca e cloruro di rame corrode e rimuove il foglio di rame esposto per formare un circuito. Infine, la soluzione di stripping stagno-piombo viene utilizzata per strippare lo strato stagno-piombo che ha funzionato (nei primi giorni, lo strato stagno-piombo è stato mantenuto e utilizzato per rivestire il circuito come strato protettivo dopo il re-wrapping, ma per lo più non è utilizzato ora).

[Inchiostro resistente alla saldatura, stampa di testo] La prima vernice verde è stata prodotta mediante essiccazione termica diretta (o irradiazione ultravioletta) dopo la serigrafia per indurire il film di vernice. Tuttavia, poiché spesso causa la vernice verde a penetrare la superficie del rame del contatto del terminale del circuito durante il processo di stampa e indurimento, che causa problemi nella saldatura e nell'uso delle parti, ora oltre all'uso di circuiti stampati semplici e ruvidi, viene spesso utilizzata vernice verde fotosensibile. in produzione. Stampare il testo, il marchio o il numero di parte richiesto dal cliente sulla superficie della scheda mediante serigrafia, quindi riscaldare il testo (o radiazioni ultraviolette) per indurire l'inchiostro di vernice del testo.

[Elaborazione del contatto] La vernice verde della maschera di saldatura copre la maggior parte della superficie in rame del circuito e solo i contatti terminali per la saldatura delle parti, i test elettrici e l'inserimento del circuito sono esposti. Questo terminale deve essere aggiunto con un adeguato strato protettivo per evitare ossidi generati al terminale collegato all'anodo (+) durante l'uso a lungo termine, che influenzeranno la stabilità del circuito e causeranno problemi di sicurezza.

[Formatura e taglio] Il circuito stampato viene tagliato nella dimensione esterna richiesta dal cliente con una macchina di stampaggio CNC (o fustellatura). Durante il taglio, un perno viene utilizzato per fissare il circuito stampato sul letto (o stampo) per formare attraverso il foro di posizionamento precedentemente forato. Dopo il taglio, le parti del dito dorato vengono poi lavorate per smussare per facilitare l'uso del circuito stampato. Per i circuiti stampati multi-pezzo, le linee di rottura a forma di X sono spesso necessarie per facilitare la divisione e lo smantellamento dei clienti dopo il plug-in. Infine, pulire la polvere sul circuito stampato e i contaminanti ionici sulla superficie.