PCB Tecnico - Quali sono i fattori che causano lo stagno cattivo sulla superficie dello stagno dei circuiti stampati veloci PCB?

1. difetti di qualità superficiale dello stagno della fabbrica del circuito stampato PCB

a) L'operazione non è conforme alle specifiche operative al momento della spedizione:

L'industria dei circuiti ha requisiti estremamente severi sull'ambiente dell'officina e sul funzionamento standard dei dipendenti. In particolare, l'ambiente di reazione chimica è richiesto nella produzione di circuiti stampati. Pertanto, nessuna impurità è permessa di penetrare. Dopo che il processo di spruzzatura del bordo è completato, quello successivo La serie richiede ai dipendenti di indossare guanti antistatici per funzionare, perché sudore del dito o macchie direttamente contatto con la superficie, che causerà l'ossidazione della superficie. Se causa difetti, è estremamente difficile da trovare, ed è irregolare, ed è difficile da scoprire nei test e negli esperimenti di stagnazione.

b). Il forno di stagno utilizzato per spruzzare lo stagno non viene pulito in tempo:

La manutenzione puntuale del forno di stagno è molto importante, perché la spruzzatura dello stagno è un processo a ciclo verticale. La superficie del circuito stampato sarà sotto forte pressione. Per quei pannelli la cui maschera di saldatura non è completamente asciugata e i caratteri non sono forti, si verificherà l'impatto, facendoli cadere e depositare nel forno., Dopo l'evaporazione ad alta temperatura, se non viene pulita per troppo tempo, causerà adesione superficiale.

c). La fonte di stagno per i materiali in entrata:

Per l'approvvigionamento di materiali, alcune fabbriche di circuiti stampati cercano ciecamente di ridurre i costi. Quando si utilizza stagno grezzo spruzzato di stagno, l'industria di approvvigionamento ricicla stagno o fonti di contenuto instabile. Generalmente, le fabbriche di circuiti stampati con prezzi unitari estremamente bassi possono presentare tale rischio., Si consiglia di scegliere i fornitori con attenzione.

d). Ambiente di stoccaggio e trasporto:

Questo è il collegamento tra la fabbrica del circuito stampato e la fabbrica di posizionamento. Generalmente, c'è poco inventario dei circuiti stampati, ma l'inventario generale richiede che l'ambiente di stoccaggio sia asciutto e umido e l'imballaggio è completo. Durante il trasporto, è richiesto di essere maneggiato il più leggero possibile e non è consentito vuoto. L'imballaggio è danneggiato e conservato a lungo. Il tempo di conservazione teorico del bordo stagno spruzzato è di un mese, ma il miglior tempo di saldabilità è entro 48 ore. Se il tempo di conservazione supera un mese, si consiglia di tornare alla fabbrica di circuiti stampati per pulire e cuocere la scheda con una soluzione speciale. Parametri di cottura 150°, 1 ora

2. Problemi di qualità durante la saldatura nella fabbrica SMT

a). La saldabilità dei fori del circuito stampato e dei giunti di saldatura influisce sulla qualità di saldatura

La saldabilità dei fori del circuito stampato e della racchetta non è buona, il che causerà falsa saldatura e falsa saldatura, che influenzeranno il funzionamento instabile dei componenti nel circuito, con conseguente cattiva conduzione tra i componenti superficiali della scheda multistrato e il filo interno, causando il guasto della macchina o talvolta il funzionamento bene. Il tempo e' brutto. La cosiddetta saldabilità è la proprietà che la superficie metallica è bagnata dalla saldatura fusa, cioè si forma un film di adesione liscia continua relativamente uniforme sulla superficie metallica in cui si trova la saldatura.

I principali fattori che influenzano la saldabilità dei circuiti stampati sono: (1) La composizione della saldatura e la natura della saldatura. La saldatura è una parte importante del processo di trattamento chimico della saldatura. È composto da materiali chimici contenenti flusso. I metalli eutettici a basso punto di fusione comunemente usati sono Sn-Pb o Sn-Pb-Ag. Il contenuto di impurità deve essere controllato con una certa proporzione, al fine di evitare che gli ossidi generati dalle impurità siano dissolti dal flusso. La funzione del flusso è quella di aiutare la saldatura bagnando la superficie del circuito da saldare trasferendo calore e rimuovendo la ruggine. Sono generalmente utilizzati solventi a colofonia bianca e isopropanolo. (2) La temperatura di saldatura e la pulizia della superficie della piastra metallica influenzeranno anche la saldabilità. Se la temperatura è troppo alta, la velocità di diffusione della saldatura aumenterà. In questo momento, avrà un'alta attività, che causerà l'ossidazione rapida del circuito stampato e della superficie fusa della saldatura, con conseguente difetti di saldatura. La contaminazione sulla superficie del circuito stampato influenzerà anche la saldabilità e causerà difetti. Questi difetti Compresi perle di latta, palline di latta, circuiti aperti, scarsa lucentezza, ecc.

b). Difetti di saldatura causati da deformazione

I circuiti stampati e i componenti deformano durante il processo di saldatura e difetti come saldatura virtuale e cortocircuito a causa della deformazione dello sforzo. La Warpage è spesso causata dallo squilibrio di temperatura delle parti superiori e inferiori del circuito stampato. Il grande PCB si deformerà anche a causa della caduta del proprio peso. Il dispositivo PBGA ordinario è a circa 0,5 mm di distanza dal circuito stampato. Se il dispositivo sul circuito stampato è grande, il giunto di saldatura sarà sotto stress per molto tempo mentre il circuito si raffredda e il giunto di saldatura sarà sotto stress. Se il dispositivo è sollevato di 0,1 mm, è sufficiente causare Per i prodotti speciali, l'unione yin e yang della fabbrica di circuiti stampati può essere richiesta per ridurre la deformazione, o per adottare le dimensioni appropriate dell'imposizione per quanto possibile, e non dovrebbe essere troppo grande o troppo piccolo.

3. La progettazione del circuito stampato influisce sulla qualità della saldatura

Nel layout, quando la dimensione del circuito stampato è troppo grande, anche se la saldatura è più facile da controllare, le linee stampate sono lunghe, l'impedenza aumenta, la capacità anti-rumore è ridotta e il costo aumenta; Interferenza reciproca, come interferenza elettromagnetica dei circuiti stampati. Pertanto, il design veloce del PCB deve essere ottimizzato:

a) accorciare il cablaggio tra componenti ad alta frequenza e ridurre l'interferenza EMI.

b) I componenti con peso pesante (come più di 20g) devono essere fissati con staffe e quindi saldati.

c) Problemi di dissipazione del calore dovrebbero essere presi in considerazione per i componenti di riscaldamento per prevenire difetti e rilavorazioni causati da grandi ΔT sulla superficie dei componenti, e i componenti termici dovrebbero essere lontani dalla fonte di riscaldamento.

d) La disposizione dei componenti è il più parallela possibile, che non è solo bella ma anche facile da saldare ed è adatta per la produzione di massa. Il circuito stampato è progettato meglio come un rettangolo 4:3. Non modificare la larghezza del filo per evitare discontinuità di cablaggio. Quando il circuito stampato viene riscaldato a lungo, il foglio di rame è facile da espandere e cadere. Pertanto, evitare di utilizzare fogli di rame di grande area.