PCB Tecnico - Una breve introduzione all'affidabilità elettrica della produzione di assemblaggi PCB

Una breve introduzione all'affidabilità elettrica della produzione di assemblaggi PCB Ciao a tutti, quello che ho condiviso oggi è l'affidabilità elettrica di produzione di assemblaggi PCB, saldatura, saldatura ad onda, riparazione e altri processi, che possono formare residui diversi. In un ambiente umido e una certa tensione, una reazione elettrochimica può verificarsi tra lo stesso circuito stampato e il conduttore, con conseguente diminuzione della resistenza all'isolamento superficiale (SIR). Se si verificano elettromigrazione e crescita della dendrite, ci sarà un cortocircuito tra i fili, con conseguente rischio di elettromigrazione (comunemente nota come "perdita").

Una breve introduzione all'affidabilità elettrica della produzione di assemblaggi PCB

Per garantire l'affidabilità elettrica, è necessario valutare le prestazioni di diversi agenti non pulenti, provare a utilizzare lo stesso flusso per lo stesso PCB o eseguire il trattamento di pulizia post-saldatura.

Secondo l'analisi di affidabilità dei giunti di saldatura in sette aspetti: resistenza meccanica, baffi di stagno, vuoti, crepe, cellularità del composto intermetallico, guasto di vibrazione meccanica, guasto del ciclo termico e affidabilità elettrica, nei giunti di saldatura con i seguenti difetti, Qualsiasi tipo di guasto è più probabile che si verifichi: lo spessore del composto intermetallico dopo la saldatura è troppo sottile o troppo spesso: ci sono fori e micro crepe nel giunto di saldatura o nell'interfaccia; l'area bagnata del giunto di saldatura è piccola (la dimensione del giunto tra l'estremità di saldatura del componente e il pad è piccola): la struttura del giunto di saldatura non è densa, le particelle di cristallo sono grandi e lo sforzo interno è grande.

Alcuni difetti possono essere rilevati mediante ispezione visiva, AOI e raggi X, come piccole dimensioni di sovrapposizione dei giunti di saldatura, pori sulla superficie dei giunti di saldatura, fessure evidenti, ecc Tuttavia, la microstruttura, lo sforzo interno, i vuoti interni e le crepe dei giunti di saldatura, in particolare lo spessore dei composti intermetallici, questi difetti nascosti sono invisibili ad occhio nudo e non possono essere rilevati mediante l'elaborazione manuale o automatica SMT. Una varietà di prove e analisi di affidabilità sono utilizzate per le prove, come il ciclo di temperatura, la prova di vibrazione, la prova di caduta, la prova di stoccaggio ad alta temperatura, la prova di calore umido, la prova di elettromigrazione (ECM), la prova di vita altamente accelerata e lo screening di stress altamente accelerato; Le proprietà elettriche e meccaniche (quali la resistenza al taglio e la resistenza alla trazione dei giunti di saldatura); Infine può essere giudicato da ispezione visiva, fluoroscopia a raggi X, sezione metallografica, microscopio elettronico a scansione e altre analisi di prova.

Dall'analisi di cui sopra si evince anche che i difetti nascosti aggiungono fattori incerti all'affidabilità a lungo termine dei prodotti privi di piombo. Pertanto, gli attuali prodotti ad alta affidabilità sono stati esentati; Sia che si tratti di difetti evidenti o nascosti, è causato da fattori quali stagno alto privo di piombo, alta temperatura, piccola finestra di processo, scarsa bagnabilità, compatibilità dei materiali, progettazione, processo e gestione. Causato.

Pertanto, dobbiamo iniziare con la progettazione di prodotti senza piombo di assemblaggio PCB per considerare la compatibilità tra materiali senza piombo, la compatibilità tra piombo e design e la compatibilità tra piombo e processo; e considerare pienamente il problema di dissipazione del calore e scegliere con attenzione il bordo PCB, la superficie del pad, i componenti, la pasta di saldatura e il flusso, ecc.; L'ottimizzazione del processo SMT e il controllo del processo sono più dettagliati della saldatura al piombo e la gestione dei materiali viene eseguita in modo più rigoroso e meticoloso.