PCB Tecnico - Spiegazione dettagliata del processo di perforazione posteriore nella produzione di PCB

Spiegazione dettagliata del processo di perforazione posteriore nella produzione di PCB 1. Quale trapano posteriore PCB? La perforazione posteriore è in realtà un tipo speciale di perforazione di profondità controllata. Nella produzione di schede multistrato, come la produzione di schede a 12 strati, dobbiamo collegare il primo strato al nono strato. Di solito perforamo attraverso i fori (perforazione una tantum), e poi Chen Tong. In questo modo, il primo piano è direttamente collegato al 12 ° piano. Infatti, abbiamo solo bisogno del primo piano per essere collegato al nono piano. Dal 10 ° al 12 ° piano non sono collegati da fili, sono come un pilastro. Questa colonna influisce sul percorso del segnale, che può causare problemi di integrità del segnale nel segnale di comunicazione. Così questo pilastro supplementare (chiamato STUB nel settore) è stato forato dal lato opposto (perforazione secondaria). Quindi è chiamato trapano posteriore, ma generalmente non è pulito come il trapano, perché il processo successivo elettrolizzerà un po 'di rame e la punta stessa del trapano è anche affilata. Pertanto, il produttore di PCB lascerà un piccolo punto. La lunghezza di questo STUB sinistro è chiamata valore B, che è generalmente nell'intervallo 50-150UM.2. Quali sono i vantaggi della perforazione posteriore? 1) Ridurre l'interferenza acustica; 2) Migliorare l'integrità del segnale; 3) Lo spessore locale del piatto diventa più piccolo; 4) Ridurre l'uso di fori ciechi sepolti e ridurre la difficoltà della produzione di PCB.3. Qual è la funzione della perforazione posteriore?

La funzione della perforazione posteriore è di perforare le sezioni del foro passante che non svolgono alcun ruolo nella connessione o trasmissione, per evitare la riflessione, la dispersione, il ritardo, ecc. della trasmissione del segnale ad alta velocità e per portare "distorsione" al segnale. La ricerca ha dimostrato che l'integrità del segnale del sistema di segnale è influenzata. I fattori principali includono la progettazione, i materiali del bordo, le linee di trasmissione, i connettori, l'imballaggio del chip e altri fattori, ma i vias hanno un maggiore impatto sull'integrità del segnale.4. Principio di funzionamento della produzione di perforazione posteriore Basandosi sulla micro-corrente generata quando la punta del trapano tocca la lamina di rame della superficie del substrato quando la punta del trapano è forata verso il basso per percepire l'altezza della superficie del bordo e quindi trapano verso il basso secondo la profondità del trapano impostata e fermare il trapano quando raggiunge la profondità del trapano. Come mostrato nella figura 2, il diagramma di lavoro5. Processo di produzione di trapano posteriore? a. Fornire un PCB con fori di posizionamento sul PCB e utilizzare i fori di posizionamento per perforare e posizionare il PCB e perforare i fori; b. galvanizzazione del PCB dopo un foro di perforazione e film asciutto sigillando i fori di posizionamento prima della galvanizzazione; c. Fare grafica dello strato esterno sul PCB galvanizzato; d. eseguire l'elettroplaccatura del modello sul PCB dopo che il modello dello strato esterno è formato ed eseguire il trattamento di tenuta del film secco sui fori di posizionamento prima dell'elettroplaccatura del modello; e. utilizzare il foro di posizionamento utilizzato da un trapano per il posizionamento di perforazione posteriore e utilizzare un trapano per forare indietro i fori galvanizzati che devono essere trapanati indietro; f. Dopo la perforazione posteriore, lavare la perforazione posteriore con acqua per rimuovere i trucioli residui di perforazione nella perforazione posteriore.6. Se c'è un foro nel circuito stampato, come risolverlo dal 14 ° strato al 12 ° strato? 1) Se la scheda ha una linea di segnale sull'undicesimo strato, ci sono fori passanti ad entrambe le estremità della linea di segnale per collegarsi alla superficie del componente e alla superficie della saldatura e i componenti saranno inseriti sulla superficie del componente, come mostrato nella figura sottostante, cioè su questa linea, il segnale è trasmesso dal componente A al componente B attraverso la linea del segnale sull'undicesimo strato.2) Secondo la situazione di trasmissione del segnale descritta al punto 1, la funzione del foro passante nella linea di trasmissione è equivalente alla linea del segnale. Se non eseguiamo la perforazione posteriore, il percorso di trasmissione del segnale è mostrato nella figura 5.3) Dalla figura descritta al punto 2, possiamo vedere che nel primo buon processo di trasmissione, la sezione del foro passante dalla superficie della saldatura all'11 ° strato non svolge effettivamente alcuna funzione di collegamento o trasmissione. L'esistenza di questa sezione di fori passanti può causare riflessione, dispersione, ritardo, ecc. della trasmissione del segnale. Pertanto, la perforazione posteriore è effettivamente per perforare la sezione passante del foro che non gioca alcun collegamento o funzione di trasmissione per evitare la riflessione, la dispersione, ecc. della trasmissione del segnale. Ritarda, porta distorsione al segnale. A causa di alcuni requisiti di controllo della tolleranza per le tolleranze di profondità e spessore della piastra di perforazione, non possiamo soddisfare i requisiti assoluti di profondità dei clienti al 100%. Quindi, il controllo della profondità di perforazione posteriore dovrebbe essere più profondo o più basso? La nostra visione dell'artigianato è che è più superficiale che profondo, come mostrato nella Figura 6.7. Quali sono le caratteristiche tecniche della piastra di perforazione posteriore? 1) La maggior parte dei backplanes sono tavole dure2) Il numero di strati è generalmente da 8 a 50 strati 3) Spessore del bordo: 2.5mm o più4) Diametro spesso è relativamente large5) Dimensione del bordo piùgrande 6) Generalmente, il diametro minimo del foro del primo trapano>=0.3mm7) Ci sono meno linee esterne, e la maggior parte di loro sono progettati con una serie quadrata di fori crimpati8) La perforazione posteriore è di solito 0,2 mm più grande del foro che deve essere forato9) Tolleranza della profondità di perforazione posteriore: +/-0,05MM10) Se la perforazione posteriore richiede la perforazione allo strato M, lo spessore minimo del mezzo dallo strato M allo strato M-1 (lo strato successivo dello strato M) è 0,17 mm8. Quali sono le principali applicazioni della piastra di perforazione posteriore? I backplanes sono utilizzati principalmente in apparecchiature di comunicazione, grandi server, elettronica medica, militare, aerospaziale e altri campi. Poiché militari e aerospaziali sono industrie sensibili, i backplane domestici sono solitamente forniti da istituti di ricerca di sistemi militari e aerospaziali, centri di ricerca e sviluppo o produttori di PCB con forti background militari e aerospaziali. In Cina, la domanda di backplane proviene principalmente dall'industria delle comunicazioni. Il crescente campo di produzione di apparecchiature di comunicazione. Realizzare l'output di file di perforazione posteriore in allegro1. Per prima cosa selezionare il trapano posteriore Net e definire la lunghezza. Fare clic su Modifica-Proprietà nella barra dei menu per aprire la finestra di dialogo Modifica proprietà,2. Fare clic nel menu: Manufacturing-NC-Backtrap Setup and Analysis, come mostrato nella figura seguente:3. La perforazione posteriore può iniziare dallo strato superiore o dallo strato inferiore. Sia i pin di connessione che VIA sui segnali ad alta velocità devono essere nuovamente forati. Le impostazioni sono le seguenti:4. I file di perforazione sono i seguenti:5. Imballare il file del foro di perforazione posteriore e la forma della profondità del foro di perforazione posteriore insieme e inviarlo alla fabbrica del PCB. Il modulo di profondità di foratura posteriore deve essere compilato manualmente