PCB Tecnico - Il processo di fabbricazione del circuito stampato PCB nella fabbrica del circuito stampato

Il processo di fabbricazione del circuito stampato in fabbrica di circuiti stampati La produzione di circuiti stampati è molto complicata. Qui, un circuito stampato a quattro strati viene preso come esempio per sperimentare come viene realizzata la scheda PCB.

laminatoUna nuova materia prima è necessaria qui chiamata prepreg, che è l'adesivo tra la scheda centrale e la scheda centrale (numero di strato PCB>4), così come la scheda centrale e la lamina esterna di rame, che svolge anche un ruolo nell'isolamento. A

Il foglio di rame inferiore e i due strati di prepreg sono stati fissati in anticipo attraverso il foro di allineamento e la piastra di ferro inferiore, e poi la scheda del nucleo finito è anche posizionata nel foro di allineamento e infine i due strati di prepreg, uno strato di foglio di rame e uno strato di piastra di alluminio cuscinetto a pressione copre la piastra del nucleo. Le schede PCB bloccate dalle piastre di ferro sono posizionate sul supporto e quindi inviate alla pressa termica sottovuoto per la laminazione. L'alta temperatura nella pressa a caldo sottovuoto può sciogliere la resina epossidica nel prepreg e fissare le schede del nucleo e le pellicole di rame insieme sotto pressione. Dopo che la laminazione è completata, rimuovere la piastra di ferro superiore che preme la scheda PCB. Poi togli la piastra di alluminio portante a pressione. La piastra di alluminio svolge anche il ruolo di isolare diverse schede PCB e garantire la scorrevolezza del foglio di rame esterno della scheda PCB. Entrambi i lati della scheda PCB estratta in questo momento saranno coperti da uno strato di foglio di rame liscio.

Perforazione Per collegare 4 strati di fogli di rame che non sono a contatto tra loro nella scheda PCB, prima forare attraverso i fori passanti per penetrare la scheda PCB, e poi metallizzare le pareti del foro per condurre l'elettricità. Utilizzare la macchina di perforazione a raggi X per individuare la scheda interna del nucleo. La macchina troverà e localizzerà automaticamente i fori sulla scheda centrale e quindi perfora i fori di posizionamento sulla scheda PCB per garantire che la perforazione successiva sia dal centro del foro. Attraverso. Mettere uno strato di piastra di alluminio sulla macchina punzonatrice e quindi mettere la scheda PCB su di essa. Al fine di migliorare l'efficienza, in base al numero di strati del PCB, da 1 a 3 schede PCB identiche sono impilate insieme per la perforazione. Infine, uno strato di piastra di alluminio è coperto sulla scheda PCB superiore. Le piastre di alluminio superiore e inferiore sono utilizzate per impedire che la lamina di rame sul PCB si strappi quando la punta trapano dentro e fuori. Nel precedente processo di laminazione, l'epossidico fuso è stato spremuto fuori dalla scheda PCB, quindi deve essere tagliato. La fresatrice profilatrice taglia la sua periferia secondo le corrette coordinate XY della scheda PCB.

Precipitazione chimica del rame sulla parete del foro Poiché quasi tutti i progetti di schede PCB utilizzano perforazioni per collegare diversi strati di linee, una buona connessione richiede una pellicola di rame da 25 micron sulla parete del foro. Lo spessore del film di rame deve essere realizzato mediante galvanizzazione, ma la parete del foro è composta da resina epossidica non conduttiva e bordo della fibra di vetro. Quindi il primo passo è depositare uno strato di materiale conduttivo sulla parete del foro e formare un film di rame da 1 micron sull'intera superficie del PCB mediante deposizione chimica, compresa la parete del foro. L'intero processo come il trattamento chimico e la pulizia è controllato dalla macchina.

Trasferimento del layout esterno della scheda PCB Successivamente, il layout esterno della scheda PCB verrà trasferito al foglio di rame. Il processo è simile al precedente principio interno di trasferimento del layout della scheda PCB della scheda centrale, che consiste nel trasferire il layout della scheda PCB al foglio di rame utilizzando film fotocopiati e film fotosensibile. L'unica differenza è che i film positivi saranno utilizzati per il tabellone. Il trasferimento interno del layout della scheda PCB utilizza il metodo sottrattivo e il film negativo viene utilizzato come scheda. La scheda PCB è coperta dal film fotosensibile polimerizzato come circuito e il film fotosensibile non polimerizzato viene pulito via. Dopo che il foglio di rame esposto è inciso, il circuito di layout PCB è protetto dal film fotosensibile polimerizzato. Il trasferimento del layout della scheda PCB esterna adotta il metodo normale e il film positivo viene utilizzato come scheda. L'area non-circuito è coperta dal film fotosensibile polimerizzato sul PCB. Dopo aver pulito il film fotosensibile non indurito, viene eseguita la galvanizzazione. Dove c'è un film, non può essere elettroplaccato e dove non c'è film, il rame è placcato prima e poi lo stagno è placcato. Dopo la rimozione del film, viene eseguita un'incisione alcalina e infine lo stagno viene rimosso. Il circuito rimane sulla scheda perché è protetto da stagno. La scheda PCB è bloccata con morsetti e il rame è placcato. Come accennato in precedenza, al fine di garantire un'adeguata conducibilità del foro, il film di rame placcato sulla parete del foro deve avere uno spessore di 25 micron, in modo che l'intero sistema sarà controllato automaticamente dal computer per garantirne la precisione.

Incisione esterna della scheda PCB Next, una linea di assemblaggio automatica completa il processo di incisione. In primo luogo, pulire il film fotosensibile polimerizzato sulla scheda PCB. Quindi utilizzare un forte alcali per pulire il foglio di rame non necessario coperto da esso. Quindi utilizzare la soluzione di stripping di stagno per rimuovere la placcatura di stagno sul foglio di rame del layout PCB. Dopo la pulizia, il layout della scheda PCB a 4 strati è completato.