PCB Tecnico - Processo speciale di elaborazione del circuito stampato PCB

Processo speciale di elaborazione del circuito stampato PCB

Come persona nella professione PCB, è necessario essere competenti nella scheda di copia PCB, nel processo relativo alla pianificazione PCB, dopo l'analisi e il riassunto del personale professionale della scheda di copia PCB dell'azienda, siamo esperti professionali della scheda di copia PCB Il seguente processo speciale di elaborazione PCB viene ottenuto, e spero che possa essere utile ai professionisti del PCB.

Processo additivo

Si riferisce alla superficie di un substrato non conduttore. Con l'aiuto di un resist aggiuntivo, uno strato chimico di rame viene utilizzato per far crescere direttamente una parte del circuito conduttore. Il metodo di aggiunta utilizzato nella scheda di copia PCB può essere diviso in diversi metodi come aggiunta completa, mezza aggiunta e aggiunta parziale.

Backpanels, Backplanes support plate

Un circuito stampato con uno spessore più spesso (come 0,093", 0,125"), che è appositamente utilizzato per collegare altre schede. Il metodo è prima di perforare il connettore multi-pin (connettore) nel foro passante urgente, ma non saldare, e collegare i fili uno per uno avvolgendo i fili sui pin di guida del connettore attraverso la scheda. Il connettore può essere perforato nella scheda di copia PCB generale. Poiché i fori passanti di questa scheda speciale non possono essere saldati, ma la parete del foro e il perno di guida sono direttamente bloccati per l'uso, i suoi requisiti di qualità e apertura sono molto severi e la sua quantità di ordine non è molto grande e i produttori generali di circuiti stampati non sono disposti Non è facile ricevere tali ordini, ed è diventata una sorta di occupazione professionale di alto livello negli Stati Uniti.

Processo di compilazione

Questa è una nuova categoria di thinmulti-layer pratica di bordo. La prima illuminazione deriva dal processo SLC di IBM, che iniziò la produzione di prova presso la sua fabbrica Yasu in Giappone nel 1989. Il metodo si basa sulle tradizionali tavole bifacciali. La superficie esterna del pannello è inizialmente completamente rivestita con un precursore liquido fotosensibile come Probmer 52. Dopo la risoluzione semi-indurente e fotosensibile, viene fatta una "foto-via" (Photo-Via) superficiale che comunica con lo strato inferiore successivo, e poi rame chimico e Dopo la galvanizzazione del rame con uno strato conduttivo aggiunto su tutta la superficie e dopo l'imaging e l'incisione del circuito, possono essere ottenuti cavi di nuovo stile e fori sepolti o ciechi interconnessi con lo strato inferiore. L'aggiunta ripetuta di strati in questo modo sarà in grado di ottenere il numero richiesto di strati di schede multistrato. Questo metodo non solo può eliminare i costosi e costosi costi di perforazione meccanica, ma anche l'apertura può essere ridotta a meno di 10 mil. Negli ultimi 5-6 anni, vari tipi di tecnologie multistrato che hanno rotto gli strati tradizionali e gradualmente aumentati sono stati promossi da aziende statunitensi, giapponesi e europee, che hanno reso famosi questi processi di costruzione, e ci sono più di una dozzina di prodotti sul mercato. Ce ne sono tanti tipi. Oltre alla suddetta "formazione di fori fotosensibili"; Ci sono anche differenze nel morso chimico alcalino, nell'ablazione laser e nell'incisione al plasma per le piastre organiche dopo aver rimosso la pelle di rame del foro. Inoltre, è possibile utilizzare un nuovo tipo di "Resin Coated Copper Foil" (Resin Coated Copper Foil) rivestito con resina semiindurita, e la Laminazione Sequenziale può essere utilizzata per realizzare una scheda multistrato più sottile, più densa, più piccola e più sottile. In futuro, prodotti elettronici personali diversificati diventeranno il mondo di tali schede multistrato veri e propri frivoli e piccoli.

Cermet polvere ceramica mescola polvere ceramica con polvere metallica, e quindi unisce l'adesivo come una sorta di rivestimento, che può essere stampato sulla superficie del circuito stampato (o sullo strato interno) con una pellicola spessa o sottile, come un panno "resistore" impostato per sostituire le resistenze esterne durante il montaggio.

Co-Firing

Un processo in cui la porcellana viene mescolata in un circuito stampato PCB (Hybrid), in cui una piccola superficie della scheda è stata stampata con vari tipi di pasta di film spessi di metallo prezioso (Thick Film Paste), e viene cotta ad alta temperatura. I vari vettori organici nella pasta spessa del film vengono bruciati, lasciando le linee conduttrici del metallo nobile come fili di interconnessione.

Più il crossover è, l'incrocio tridimensionale dei due fili sul piano verticale e orizzontale del crossover e lo spazio tra le intersezioni è riempito con mezzo isolante. Generalmente, una superficie di vernice verde a pannello singolo con un jumper di film di carbonio, o il cablaggio sulla parte superiore e inferiore del metodo di accumulo è un tale "crossover".

Discreate circuito stampato PCB del bordo di cablaggio, doppio cavo

Cioè, un'altra versione di Multi-Wiring Board è realizzata fissando un filo smaltato rotondo alla superficie della scheda e aggiungendo fori passanti. La funzione di questo tipo di scheda multi-linea nella linea di trasmissione ad alta frequenza è migliore del circuito quadrato piatto formato dall'incisione del PCB generale.

Metodo di accumulo del foro di incisione al plasma DYCOstrate

Il processo di costruzione sviluppato da un'azienda Dyconex con sede a Zurigo, Svizzera. La lamina di rame in ogni foro della superficie della scheda viene prima incisa via e poi posta in un ambiente vuoto chiuso e riempita con CF4, N2 e O2, in modo che il plasma (plasma) con attività estremamente elevata sia formato dalla ionizzazione in alta tensione. Il metodo brevettato per l'incisione del substrato nella posizione di perforazione e la presentazione di fori minuscoli (inferiori a 10 mil), il suo processo commerciale è chiamato DYCOstrate.

Electro-Deposited Photoresist Electro-Deposited Photoresist, fotoresist elettroforetico

Un nuovo tipo di metodo di costruzione "photoresist", originariamente utilizzato per la "elettropittura" di oggetti metallici dall'aspetto disordinato, è stato introdotto solo di recente all'applicazione del "photoresist". Il metodo di galvanizzazione è utilizzato per placcare uniformemente le particelle colloidali cariche della resina caricata otticamente attiva sulla superficie del rame del circuito stampato come resistenza anti-incisione. La produzione di massa è ora iniziata nel processo di incisione diretta del rame per schede a strato interno. Questo tipo di fotoresist ED può essere posizionato sull'anodo o sul catodo secondo diversi metodi operativi. È chiamato "anodo tipo photoresist" e "catodo tipo photoresist". Secondo diversi principi fotosensibili, ci sono due tipi: "fotopolimerizzazione" (Negative Working) e "differenziazione fotografica" (Positive Working). Ora il fotoresist ED negativo funzionante è stato commercializzato, ma può essere utilizzato solo come resistenza planare e il foro passante non può essere utilizzato per l'impressione della scheda di strato esterno a causa della difficoltà di fotosensibile. Per quanto riguarda il "ED positivo" che può essere utilizzato come fotoresist per la piastra di strato esterno (perché è un film fotosensibile, la parete del foro non è sufficientemente fotosensibile, ma non ha effetto), e le aziende giapponesi stanno ancora intensificando i loro sforzi, sperando di aprire la commercializzazione L'uso della produzione di massa rende la fabbricazione di circuiti sottili relativamente semplice da raggiungere. Questo termine è anche chiamato "Electrothoretic Photoresist" (Electrothoretic Photoresist).

Circuito incorporato del conduttore di flusso, conduttore piatto

Uno speciale circuito stampato PCB che ha una superficie piana e tutte le linee del conduttore sono premute nella piastra. Il metodo unilaterale consiste nell'utilizzare in primo luogo il metodo di trasferimento dell'impronta per incidere via il foglio di rame sulla scheda del substrato semi-indurito per ottenere il circuito. Quindi, il circuito stampato viene premuto nella piastra semi-indurita con il metodo ad alta temperatura e ad alta pressione e, allo stesso tempo, l'indurimento della resina della piastra può essere completato e il circuito è completamente piatto con il circuito retratto nella superficie esterna. Generalmente, uno strato sottile di rame deve essere inciso via sulla superficie del circuito che è stato ritratto da questo tipo di scheda, in modo che un altro strato di nichel 0.3mil, strato di rodio 20 microinch o strato d'oro 10 microinch sono placcati. Quando si esegue il tocco scorrevole, la sua resistenza al tocco può essere inferiore e lo scorrimento è più semplice. Tuttavia, questo metodo non è adatto per PTH, al fine di impedire che il foro passante venga premuto durante la pressione e non è facile per questo tipo di scheda raggiungere la superficie completamente e uniformemente e non può essere utilizzato ad alta temperatura per impedire che la resina si gonfi e quindi il circuito viene espulso. Aspetto. Questo tipo di abilità è anche chiamato metodo Etch e Push, e la sua scheda completata è chiamata Flush-Bonded Board, che può essere utilizzata per scopi speciali come RotarySwitch e Wiping Contacts.

Nella pasta di pellicola spessa (Poly Thick Film, PTF) pasta di stampa della fritta di vetro Frit, oltre alle sostanze chimiche dei metalli preziosi, è necessario unire la classe della polvere di vetro per svolgere il ruolo di agglomerazione e adesione nell'incenerimento ad alta temperatura, in modo che la stampa sul substrato ceramico bianco Paste, possa formare un forte sistema di circuito del metallo nobile.

Processo completamente additivo

Il metodo di deposizione elettroless del metallo (per lo più rame chimico) sulla superficie completamente isolata della piastra per sviluppare circuiti selettivi è chiamato il "metodo additivo completo". C'è anche un'affermazione meno corretta è il metodo "Fully Electroless".