PCB Tecnico - Quali sono i processi del processo di immersione in rame?

Quali sono i processi del processo di immersione in rame?

Il rame di immersione è l'abbreviazione della placcatura di rame elettroless, chiamata anche placcato attraverso il foro, abbreviato come PTH, il che significa che uno strato sottile di rame chimico è depositato sul substrato non conduttivo della parete del foro che è stato forato con un metodo chimico come substrato di rame placcato posteriore. Il rame elettronico è ampiamente usato nella produzione e nella lavorazione di circuiti stampati con fori passanti. Il suo scopo principale è quello di depositare uno strato di rame su un substrato non conduttivo attraverso una serie di metodi di trattamento chimico, e poi addensarlo con metodi di galvanizzazione successivi. Per raggiungere lo spessore specifico del progetto, è generalmente 1mil (25.4um) o più spesso, e talvolta viene anche depositato direttamente sullo spessore del rame dell'intero circuito con metodi chimici. Il processo chimico del rame avviene attraverso una serie di passaggi necessari per completare finalmente la deposizione del rame chimico, ognuno dei quali è molto importante per l'intero flusso di processo.

Processo PTH: sgrassamento alcalino-risciacquo controcorrente a due o tre stadi-sgrossamento (micro-incisione)-risciacquo controcorrente secondario-pre-ammollo-attivazione-risciacquo controcorrente secondario-degumming-risciacquo controcorrente secondario-deposito rame-secondario risciacquo controcorrente - acido decapaggio.

Spiegazione dettagliata del processo:1. Sgrassatura alcalina: rimuovere macchie di olio, impronte digitali, ossidi e polvere nei fori sul bordo; regolare le pareti dei fori dalle cariche negative alle cariche positive per facilitare l'adsorbimento del palladio colloidale nel processo successivo. 2. micro-incisione: rimuovere gli ossidi sulla superficie del bordo, ruvidere la superficie del bordo, assicurarsi che il successivo strato di deposito di rame abbia una buona forza di legame con il rame inferiore del substrato e può ben adsorbere palladio colloidale.3. Pre-ammollo: è principalmente per proteggere il serbatoio di palladio dalla contaminazione della soluzione del serbatoio di pre-trattamento, prolungare la durata del serbatoio di palladio e bagnare efficacemente la parete del poro, in modo che la successiva soluzione di attivazione possa entrare nel poro in tempo per un'attivazione sufficiente ed efficace.4. Attivazione: Dopo che la polarità sgrassante alcalina del pretrattamento è regolata, le pareti poriche cariche positivamente possono efficacemente adsorbere abbastanza particelle colloidali di palladio cariche negativamente per garantire l'uniformità, la continuità e la compattezza dei depositi di rame successivi. 5. Degumming: rimuovere gli ioni stannosi dalle particelle colloidali di palladio per esporre i nuclei di palladio nelle particelle colloidali per catalizzare direttamente ed efficacemente la reazione chimica di deposizione di rame.6. Precipitazione del rame: La reazione autocatalitica del rame elettroless è indotta dall'attivazione del nucleo di palladio. Sia il nuovo rame chimico che l'idrogeno sottoprodotto di reazione possono essere utilizzati come catalizzatori di reazione per catalizzare la reazione, in modo che la reazione di precipitazione del rame continui. Dopo la lavorazione attraverso questa fase, uno strato di rame chimico può essere depositato sulla superficie del bordo o sulla parete del foro.

La qualità del processo di affondamento del rame è direttamente correlata alla qualità del circuito di produzione. È il principale processo sorgente di vias inammissibili e scarsi circuiti aperti e cortocircuiti. Non è conveniente per l'ispezione visiva. I processi successivi possono essere sottoposti a screening probabilisticamente solo attraverso esperimenti distruttivi. Per l'analisi e il monitoraggio efficaci di una singola scheda PCB, è necessario seguire rigorosamente i parametri delle istruzioni di lavoro. Si può vedere che è particolarmente importante trovare un produttore adatto di prova PCB.