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Processo di immersione in rame per la produzione di PCB
Forse possiamo essere sorpresi che solo due lati del substrato del circuito stampato hanno foglio di rame, e la metà vita è lo strato isolante, quindi non c'è bisogno che conducano tra i due lati del circuito stampato o tra i circuiti stampati multistrato? Come si possono collegare le linee su entrambi i lati in modo che la corrente possa passare senza intoppi?
Di seguito, consultare il produttore del circuito stampato per analizzare questo meraviglioso processo di affondamento del rame (PTH).
Il rame di immersione è l'abbreviazione di Eletcroless Plating Copper, chiamato anche placcato attraverso il foro, abbreviato come PTH, che è una risposta di recupero di ossigenazione autocatalizzata. Dopo che i due o più strati sono stati forati, il processo PTH deve essere implementato.
L'effetto del PTH: Sul substrato non conduttivo della parete del foro che è stato forato, uno strato sottile di rame chimico è depositato chimicamente per servire come substrato per la successiva galvanizzazione del rame.
Decomposizione del processo PTH: sgrassamento alcalino-risciacquo inverso a due o tre stadi-sgrossatura (micro-incisione)-risciacquo inverso a due stadi-pre-ammollo-attivazione-risciacquo inverso a due stadi-sgrassamento-risciacquo inverso a seconda fase-deposito di rame-due Livello risciacquo inverso - decapaggio
Spiegazione dettagliata del processo PTH:
Sgrassatura alcalina: rimuovere macchie di olio, impronte digitali, composti di ossigeno e polvere sulla superficie del bordo; regolare la parete porosa dalla carica negativa alla carica positiva, che facilita l'adsorbimento del palladio colloidale nel processo successivo; Implementare secondo i requisiti di guida e cercare di eseguire l'ispezione e la determinazione con retroilluminazione in rame pesante.
2. micro-incisione: rimuovere i composti dell'ossigeno sulla superficie del bordo, ruvidere la superficie del bordo e assicurarsi che lo strato successivo di immersione in rame e il rame inferiore del substrato abbiano una forza di legame soddisfacente; il nuovo rame ha una forte schermatura del viso attivo, può assorbire splendidamente palladio colloidale;
3. Pre-ammollo: Lo scopo principale è quello di prendersi cura del serbatoio di palladio dall'inquinamento del liquido del serbatoio di pre-trattamento e di prolungare la vita del serbatoio di palladio. I componenti principali sono esattamente gli stessi del serbatoio di palladio tranne il cloruro di palladio, che può bagnare efficacemente la parete del foro. È facile per la successiva soluzione di attivazione entrare nel foro il più presto possibile per eseguire un'attivazione efficace sufficiente;
4. attivazione: Dopo la regolazione di polarità sgrassante alcalina del pre-trattamento, la parete porosa caricata positivamente può essere utilizzata per adsorbere abbastanza particelle colloidali di palladio caricate negativamente per garantire l'uniformità, la continuità e la precisione della successiva precipitazione di rame; Perché questa sgrassatura e attivazione sono fondamentali per la qualità dei successivi depositi di rame. elementi essenziali di controllo: il tempo prescritto; la concentrazione di ioni stannosi standard e di ioni clorurati liquidi; Anche il peso specifico, l'acidità e la temperatura sono molto importanti e devono essere rigorosamente controllati secondo le istruzioni per l'uso.
5. Degumming: rimuovere gli ioni stannosi nel cibo fatto di farina e acqua fermentata dalle particelle colloidali di palladio, in modo che i nuclei di palladio nelle particelle colloidali sono esposti e la reazione della precipitazione chimica di rame è iniziata direttamente utilizzando catalisi. L'esperienza dimostra che l'uso di fluoro acido borico è una scelta migliore come agente antigelo.
6. deposito di rame: Dopo l'attivazione del nucleo di palladio induce la reazione autocatalitica della deposizione di rame elettroless, il nuovo rame chimico e l'idrogeno sottoprodotto di reazione possono essere utilizzati come reagente di reazione per catalizzare la risposta, in modo che la risposta di deposito di rame sia continuamente implementata. Dopo questo passaggio, uno strato di rame chimico può essere depositato sulla superficie della piastra o sulla parete del foro. Durante il processo, il liquido del bagno dovrebbe mantenere la normale miscelazione dell'aria per convertire il rame divalente più solubile.
La qualità del processo di affondamento del rame è direttamente correlata alla qualità dei circuiti stampati prodotti. È il processo principale di fonte di vias inammissibili e cattivi circuiti aperti e cortocircuiti ed è scomodo per l'ispezione visiva. I processi successivi possono essere controllati solo da esperimenti distruttivi. Il metodo implementa l'analisi e il monitoraggio efficaci di una singola scheda PCB, quindi il problema deve essere un problema di lotto una volta che appare, anche se il test non è completato, il prodotto finale causa un grande pericolo di qualità e può essere scartato solo in lotti. Pertanto, è necessario seguire rigorosamente le istruzioni nella guida operativa. Operazioni variabili.
