PCB Tecnico - Prova rapida del circuito TG ad alta precisione

Prova rapida del circuito TG ad alta precisione

L'innovazione dei circuiti stampati TG ad alta precisione prova rapidamente i circuiti stampati, prima di tutto sta nell'innovazione dei prodotti PCB e del mercato.

Il primo prodotto PCB era una scheda unilaterale con un solo strato di conduttore sulla scheda isolante e la larghezza della linea è stata misurata in millimetri, che è stata utilizzata nelle radio a semiconduttore (transistor di giunzione) per attività economica.

Più tardi, con l'avvento di televisori, computer, ecc., i prodotti PCB sono stati innovati, rivelando schede bifacciali e multistrato, con due o più strati di conduttori sulla scheda isolante e anche la larghezza della linea è stata ridotta strato dopo strato.

Per adattarsi ai progressi della miniaturizzazione e della riduzione del peso degli impianti elettronici, sono stati esposti PCB flessibili e PCB rigidi-flessibili.

Tutti sanno che, in conformità con la pratica diffusa nell'industria, nel processo di fabbricazione del cieco sepolto tramite circuito stampato multistrato, per la fabbricazione di ogni modello di strato interno, pensiamo sia appropriato utilizzare il modello di sale d'argento, Per il trasferimento grafico vengono implementati fori di posizionamento a quattro scanalature con esattamente la stessa fase di foratura.

In considerazione del fatto che prima che ogni modello di strato interno sia trasferito e fabbricato, la perforazione e la metallizzazione dei fori controllati digitalmente sono implementate per ogni scheda di strato interno, perché c'è un problema di cercare di prendersi cura di un foro di posizionamento a quattro fessure.

Oltre a ciò, una volta completata la laminazione, quando si esegue la produzione di trasferimento del modello di strato esterno, i seguenti metodi possono generalmente essere considerati appropriati e implementati con i seguenti metodi:

Circuito TG

A. Secondo il buon senso, è opportuno utilizzare il modello di pellicola diazo copiato dal modello di pellicola di sale d'argento e i due lati sono utilizzati come lato opposto della scheda;

B. Utilizzare il modello originale della lastra di sale d'argento come ritenuto appropriato ed eseguire il posizionamento e la fabbricazione della piastra secondo il foro di posizionamento a quattro fessure;

C. Quando il modello è fabbricato, mentre i fori di posizionamento a quattro fessure sono preimpostati, due fori di posizionamento sono preimpostati fuori dall'area del tubo grafico.

Poi quando il modello di strato esterno viene trasferito, il bordo di posizionamento del modello di strato esterno viene implementato attraverso i due fori di posizionamento.

La resistenza al calore si riferisce all'esperienza del PCB nella resistenza allo stress meccanico del motore a combustione interna che si verifica durante il processo di saldatura. Il meccanismo dello strato di alienazione del PCB nel test di resistenza al calore copre generalmente i seguenti:

(1) I materiali differenti nel campione di prova hanno proprietà di espansione e contrazione differenti quando la temperatura cambia e lo stress meccanico del motore a combustione interna è indotto nel campione, causando così l'inizio di crepe e delaminazione.

(2) Le sottili carenze nel campione di prova (vuoti di copertura, microcircolazioni, ecc.) sono i luoghi in cui sono concentrate le sollecitazioni meccaniche del motore a combustione interna, che fungono da amplificatori di tensione. Sotto l'effetto dello stress interno del campione, è più probabile che causi l'inizio di crepe o delaminazione.

(3) Sostanze volatili nel campione di prova (compresi i componenti volatili organici e l'acqua). Quando la temperatura cambia ad alta e delicata, l'espansione rapida produce una grande pressione interna di vapore. Quando la pressione espansa del vapore raggiunge la leggera carenza nel campione di prova (copertura Quando vacante, microcrack, ecc.), la leggera mancanza della funzione corrispondente dell'amplificatore causerà delaminazione.

Il principio di immersione d'oro sull'immersione d'oro del circuito TG sulla superficie del nichel è una sorta di reazione di sostituzione.

Quando il nichel viene immerso in una soluzione contenente Au(CN)2-, viene eroso dalla soluzione e getta fuori 2 elettroni, e viene immediatamente catturato da Au(CN)2- e precipita rapidamente Au sul nichel: 2Au(CN) 2-+Ni-2Au+Ni2++4CN Lo spessore dello strato d'oro ad immersione è generalmente compreso tra 0,03 e 0,1μm, ma al massimo non dovrebbe superare 0,15μm.

Ha un effetto soddisfacente di prendersi cura delle cose che il nichel copre il viso e ha buone prestazioni di contatto e conduzione. Molti dispositivi elettronici (come telefoni cellulari, dizionari elettronici) che richiedono il contatto con pulsanti sono ritenuti appropriati e utilizzano l'oro ad immersione chimica per fare del loro meglio per prendersi cura della superficie di nichel.

Inoltre, va sottolineato che le prestazioni di saldatura dello strato di nichelatura elettroless / placcatura d'oro sono mostrate dallo strato di nichel e l'oro è fornito solo per prendersi cura della saldabilità del nichel il più possibile.

Come strato di placcatura saldabile, lo spessore dell'oro non può essere troppo alto, altrimenti causerà fragilità e deboli giunti di saldatura, ma lo strato d'oro è troppo sottile per impedire il deterioramento delle prestazioni di protezione. Processo e tecnologia del bordo a due lati comuni

1. taglio materiale---perforazione---formazione del foro e placcatura completa---trasferimento del modello (formazione del film, esposizione, sviluppo)---incisione e rimozione del film---maschera e caratteri della saldatura---HAL o OSP, ecc.---elaborazione della forma---ispezione---prodotto finito

2. taglio materiale---perforazione---formazione del foro---trasferimento del modello---placcatura---rimozione e incisione---rimozione del film di resistenza (Sn, o Sn/pb)---spina placcata---maschera di saldatura e caratteri---HAL o OSP, ecc.---elaborazione della forma---ispezione---prodotto finito

I risultati finali della produzione di prova mostrano che la prefabbricazione di circuiti stampati misti ad alta frequenza multistrato si basa su uno o più fattori di risparmio dei costi, maggiore resistenza alla fibbia e soppressione delle interferenze elettromagnetiche. Deve essere considerato appropriato e deve essere utilizzato il flusso naturale della resina durante il processo di pressatura. Prepreg ad alta frequenza a basse prestazioni e substrati FR-4 con un aspetto più fluido del supporto. In tali circostanze, vi è un rischio maggiore di controllare l'adesione del prodotto durante il processo di pressatura.

L'esperimento del circuito TG mostra che attraverso la selezione del materiale FR-4 A, la preimpostazione del blocco deflettore sferico della colla di flusso sul bordo della scheda, l'applicazione del materiale di rilievo della pressione e l'uso della tecnologia chiave come il controllo del parametro di pressione, la miscelazione è stata realizzata con successo. L'adesione tra i materiali a pressione è soddisfacente e l'affidabilità del circuito stampato non è anormale dopo la prova. Il materiale dei circuiti stampati ad alta frequenza per prodotti di comunicazione elettronica è davvero una buona scelta.