PCB Tecnico - Spiegazione dettagliata di quattro processi comuni di trattamento superficiale del pcb

Molti amici hanno chiesto all'editor quali sono i processi di trattamento superficiale più comuni per schede PCB e quali sono i vantaggi e gli svantaggi di ogni processo. Qui ne parlerò in dettaglio. I principali processi di trattamento superficiale comunemente utilizzati nell'industria PCB: oro di immersione, argento di immersione, stagno di immersione, OSP, stagno spray, placcatura in oro, placcatura in stagno, placcatura in argento. Diversi processi vengono selezionati in base alle diverse esigenze. Lo standard di riferimento più importante è il costo, che è diverso. I requisiti di processo e i costi sono diversi. In base ai propri requisiti di costo e requisiti funzionali, è possibile scegliere un processo che fa per voi. I processi più comunemente utilizzati in diversi processi PCB sono introdotti di seguito.

1, trattamento di stagno spray di superficie PCB

La cosiddetta spruzzatura di stagno consiste nell'immergere il circuito stampato in stagno fuso e piombo. Quando abbastanza stagno e piombo sono attaccati alla superficie del circuito stampato, la pressione dell'aria calda viene utilizzata per raschiare via lo stagno e il piombo in eccesso. Dopo il raffreddamento dello stagno-piombo, l'area saldata del circuito stampato sarà macchiata con uno strato di stagno-piombo di spessore appropriato. Questa è la procedura generale del processo di spruzzatura di stagno. La tecnologia di trattamento superficiale del PCB, attualmente la più utilizzata è il processo di stagno spray, chiamato anche tecnologia di livellamento dell'aria calda, che spruzza uno strato di stagno sul pad per migliorare le prestazioni di conduzione e la saldabilità del pad PCB.

SMOBC&HAL), come una delle forme di rivestimento superficiale più comuni per il trattamento superficiale del circuito stampato, è ampiamente usata nella produzione di circuiti. La qualità della spruzzatura dello stagno influenzerà direttamente la qualità della saldatura e della saldatura durante la successiva produzione del cliente. Saldabilità; Pertanto, la qualità dello stagno spray è diventata un punto chiave del controllo di qualità per i produttori di circuiti stampati. Per le schede bifacciali generali, i processi di spruzzatura dello stagno e OSP sono i più utilizzati, mentre il processo di colofonia è ampiamente utilizzato sui PCB monofacciali e il processo di doratura è utilizzato sui circuiti stampati che richiedono IC di incollaggio. L'oro ad immersione viene utilizzato più sulle schede plug-in.

Nel solito trattamento superficiale PCB, il processo di spruzzatura dello stagno è chiamato la migliore saldabilità, perché c'è stagno sul pad, durante la saldatura dello stagno, è più facile confrontare con la scheda placcata in oro o la colofonia e il processo OSP. Questo è molto facile per noi saldare a mano e la saldatura è molto facile.

2, trattamento d'oro di immersione di superficie PCB

La struttura cristallina formata dall'oro ad immersione è diversa da quella della placcatura in oro. L'oro di immersione sarà dorato più giallo della placcatura in oro e i clienti saranno più soddisfatti.

La struttura in cristallo formata da immersione in oro e placcatura in oro è diversa. L'oro di immersione è più facile da saldare rispetto alla placcatura in oro e non causerà la saldatura scadente e causerà lamentele dei clienti.

Il bordo d'oro di immersione ha solo nichel e oro sui pad. Nell'effetto pelle, la trasmissione del segnale è sullo strato di rame e non influenzerà il segnale.

L'oro di immersione ha una struttura cristallina più densa della placcatura in oro e non è facile produrre ossidazione.

Il bordo d'oro di immersione ha solo nichel e oro sul pad, quindi non produrrà filo d'oro e causerà una leggera brevità.

La scheda d'oro immersiva ha solo nichel e oro sui pad, quindi la maschera di saldatura sul circuito e lo strato di rame sono più saldamente legati.

Il progetto non influenzerà la spaziatura durante la compensazione.

La struttura cristallina formata da immersione in oro e placcatura in oro è diversa e lo stress della piastra d'oro ad immersione è più facile da controllare. Per i prodotti con incollaggio, è più favorevole alla lavorazione di incollaggio. Allo stesso tempo, è proprio perché l'oro ad immersione è più morbido della doratura, quindi la piastra d'oro ad immersione non è resistente all'usura come il dito d'oro.

La planarità e la vita stand-by della tavola d'oro ad immersione sono buoni come la tavola placcata in oro.

3, trattamento anti-ossidazione di superficie PCB (OSP)

I "conservanti organici di saldabilità OSP" (conservanti organici di saldabilità OSP) sono stati chiamati prelux resistenti al calore nei primi giorni. In sostanza, è un composto alchil benzimidazolo (ABI alchil benzimidazolo) con alta resistenza al calore e la sua temperatura di decomposizione è generalmente richiesta per essere superiore a 300Â ° C. Pertanto, può bene proteggere la superficie del rame fresco dall'ossidazione e dall'inquinamento. Durante la saldatura ad alta temperatura, l'OSP viene rimosso a causa dell'azione della saldatura per rivelare la superficie del rame fresco e saldare rapidamente saldamente con la saldatura. Ma non è adatto per saldatura a riflusso multipla.

Il principio fondamentale dell'"agente protettivo di saldabilità organica è che l'anello di imidazolo nel composto organico alchilbenzimidazolo può formare un legame di coordinamento con l'elettrone 2d10 dell'atomo di rame, formando così un complesso alchilbenzimidazolo-rame. Tra questi, i gruppi alchilici a catena sono attratti l'uno all'altro attraverso la forza Van der Waals, in modo che un certo spessore (solitamente tra 0,3∽,5μm) di uno strato protettivo si forma sulla superficie di rame fresco, più la presenza di anelli benzene, quindi questo strato di pellicola protettiva ha una buona resistenza al calore e alta temperatura di decomposizione.

Il diagramma schematico della formazione di "complessi alchilbenzimidazolo-rame" è mostrato nella Figura 4, dove la scelta o la combinazione di gruppi R (alchile) determinerà se può essere utilizzato come OSP per PCB. La scelta dell'alchile (R) influenzerà la resistenza al calore e la temperatura di decomposizione di OSP. Pertanto, la lunghezza della catena e la struttura dell'alchile (R) sono gli argomenti principali nella ricerca e sviluppo di OSP, ed è anche il miglioramento continuo della resistenza al calore di OSP. E il contenuto principale dell'aumento della temperatura di decomposizione è la ragione principale della riservatezza del fornitore OSP.

4, trattamento di placcatura d'oro di superficie PCB

Con la crescente integrazione di IC, più pin IC diventano più densi. Il processo verticale dello stagno dello spruzzo è difficile appiattire i cuscinetti sottili, che porta difficoltà al posizionamento di SMT; Inoltre, la durata della piastra di latta spray è molto breve. La scheda placcata in oro risolve solo questi problemi: per il processo di montaggio superficiale, in particolare per i supporti superficiali ultra-piccoli 0603 e 0402, perché la planarità del pad è direttamente correlata alla qualità del processo di stampa della pasta di saldatura, e gioca un ruolo nella qualità della successiva saldatura a riflusso. L'influenza decisiva.

Pertanto, l'intera placcatura d'oro della piastra è comune nel processo di montaggio superficiale ad alta densità e ultra-piccola. Nella fase di produzione di prova, a causa di fattori come l'approvvigionamento di componenti, spesso non è che la scheda venga saldata immediatamente, ma spesso viene utilizzata per diverse settimane o addirittura mesi. La shelf life del bordo placcato in oro è migliore di quella della lega di piombo-stagno. L'oro è molte volte più lungo, quindi tutti sono disposti a usarlo. Inoltre, il costo del PCB placcato in oro nella fase del campione è quasi lo stesso di quello del bordo della lega di piombo-stagno.

Ma man mano che il cablaggio diventa sempre più denso, la larghezza e la spaziatura della linea hanno raggiunto 3-4MIL, il che porta al problema del cortocircuito del filo d'oro; Come la frequenza del segnale diventa sempre più alta, il segnale viene trasmesso nello strato multi-placcato a causa dell'effetto pelle Più evidente è l'impatto della situazione sulla qualità del segnale. (Effetto della pelle si riferisce a: corrente alternata ad alta frequenza, la corrente tenderà a concentrarsi sulla superficie del filo)