Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
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Di solito i circuiti a radiofrequenza (RF) e a microonde (MW) con frequenze operative superiori a 1 GHz sono definiti come circuiti ad alta frequenza. Il materiale del substrato che utilizza è chiamato laminato rivestito di rame ad alta frequenza. Per circuiti stampati speciali con frequenze elettromagnetiche più elevate, in generale, l'alta frequenza può essere definita come una frequenza superiore a 1GHz. Le sue varie proprietà fisiche, precisione e parametri tecnici richiedono requisiti molto elevati e sono spesso utilizzati in sistemi anticollisione automobilistici, sistemi satellitari, sistemi radio e altri campi.
La scheda ad alta frequenza/scheda di radiofrequenza a microonde si concentra su due parametri: la costante dielettrica Dk e il fattore dielettrico di perdita Df:
v=K1â Ֆ c/(Dk)^0,5
La velocità di trasmissione delle microonde nei circuiti ad alta frequenza è determinata dalla velocità della luce (c) e dalla costante dielettrica dello strato isolante. Secondo la formula di cui sopra, si può vedere che più basso è il Dk, più veloce è la velocità di trasmissione del segnale.
Perdita dielettrica=K2*Df*Dk1/2/c
Nel processo di trasmissione del segnale, ci sarà una certa perdita di segnale e più alta è la frequenza, maggiore è la perdita. Include la perdita del conduttore e la perdita dielettrica. La perdita del conduttore è proporzionale alla radice quadrata di Dk e la perdita dielettrica è proporzionale alla radice quadrata di Dk. La radice quadrata è proporzionale alla tangente della perdita dielettrica Df. Più alto è il Df, più evidente è la conduttanza dielettrica e isteresi dielettrica, e più perdita di potenza o perdita di segnale.
Shenzhen Mingchengxin Circuit Technology Co., Ltd. è principalmente impegnata nei servizi di produzione di circuiti stampati ad induzione a microonde ad alta frequenza e circuiti stampati multistrato biadesivi per campioni rapidi e lotti piccoli e medi. I prodotti principali sono: schede ad alta frequenza PCB, schede di circuiti Rogers, schede di circuiti ad alta frequenza, schede di microonde ad alta frequenza, schede di antenna radar a microonde, schede ad alta frequenza, schede di radiofrequenza a microonde, schede di circuiti microtrip, schede di circuiti di antenna, schede di dissipazione del calore, schede di circuito ad alta velocità ad alta frequenza, scheda ad alta frequenza Rogers / Rogers, Scheda ad alta frequenza ARLON, laminato dielettrico misto, circuito stampato speciale, scheda antenna F4B, scheda ceramica antenna, PCB sensore radar, produttore di circuiti stampati speciali, antenna slot, antenna RF, antenne a banda larga, antenne di spazzamento di frequenza, antenne microtrip, antenne ceramiche, splitter di potenza, accoppiatori, combiner, amplificatori di potenza, amplificatori asciutti, stazioni base, ecc.
Nella condizione di cambiamento di frequenza, i materiali generali del substrato mostrano la legge di grandi cambiamenti nei valori di Dk e Df (come mostrato nella figura sottostante). La tendenza di cambiamento di Dk è che diventa più piccola man mano che la frequenza aumenta; Df è influenzato dai cambiamenti di frequenza (specialmente cambiamenti nella gamma ad alta frequenza), e il cambiamento del valore Df è più grande di Dk, e la sua legge cambia tende ad aumentare. Pertanto, quando si valutano le caratteristiche ad alta frequenza di un materiale substrato, è necessario prestare particolare attenzione alle caratteristiche di cambiamento del materiale Dk a frequenze diverse; per i requisiti relativi alla trasmissione del segnale ad alta velocità o ai requisiti caratteristici di controllo dell'impedenza, l'attenzione è rivolta al Df e alla sua frequenza, alle prestazioni in condizioni di temperatura e umidità.
Il processo di produzione del bordo ad alta frequenza/bordo a radiofrequenza a microonde è simile a quello del laminato rivestito di rame ordinario:
1. miscelazione della colla: La resina speciale, il solvente e il riempitivo vengono pompati nel serbatoio di miscelazione della colla attraverso una conduttura secondo una certa proporzione e mescolati. I materiali devono essere mescolati per preparare una colla viscosa con fluidità.
2. incollaggio e asciugatura: pompare la colla mista nel serbatoio della colla e allo stesso tempo immergere continuamente il panno in fibra di vetro nel serbatoio della colla attraverso la macchina incollante per far aderire la colla al panno in fibra di vetro. Il panno in fibra di vetro incollato entra nel forno della macchina della colla e viene asciugato ad alta temperatura per diventare un foglio legato.
3. impilare il LIBRO dopo aver tagliato le fette appiccicose: le fette appiccicose essiccate vengono tagliate come richiesto, e le fette appiccicose (1 o più) e il foglio di rame vengono impilate e trasportate nella stanza bianca. Utilizzare un impilatore automatico di libri per combinare il materiale preparato e la piastra d'acciaio dello specchio.
4. laminazione: Invia il prodotto semifinito assemblato dal trasportatore automatico alla pressa a caldo per la pressatura a caldo, in modo che il prodotto possa essere mantenuto in un ambiente ad alta temperatura, alta pressione e vuoto per diverse ore, in modo che lo strato di incollaggio e il foglio di rame sono collegati insieme, E infine diventa il laminato rivestito di rame finito con lamina di rame superficiale e strato isolante intermedio.
5. tagliere: Dopo il raffreddamento, tagliare le strisce laterali extra del prodotto smontato e tagliarlo nella dimensione corrispondente secondo le esigenze del cliente.
