PCB Tecnico - Elaborazione della produzione di selezione di schede ad alta frequenza PCB

La definizione di scheda ad alta frequenza per scheda ad alta frequenza PCB di produzione di circuiti stampati si riferisce a un circuito speciale con una frequenza elettromagnetica più elevata, che è utilizzato nei campi di alta frequenza (frequenza maggiore di 300MHZ o lunghezza d'onda inferiore a 1 metro) e microonde (frequenza maggiore di 3GHZ o lunghezza d'onda inferiore a 0,1 metro) Il PCB è un circuito stampato prodotto su un substrato a microonde placcato in rame utilizzando parte del processo del metodo ordinario di produzione del circuito rigido o utilizzando un metodo di elaborazione speciale. In generale, una scheda ad alta frequenza può essere definita come un circuito con una frequenza superiore a 1GHz!

Con il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia, sempre più progetti di apparecchiature vengono applicati nella banda di frequenza a microonde (> 1GHZ) o anche nel campo d'onda millimetrica (30GHZ). Ciò significa anche che la frequenza sta diventando sempre più alta e il circuito stampato PCB Anche i requisiti per i substrati stanno diventando sempre più alti. Ad esempio, il materiale del substrato deve avere eccellenti proprietà elettriche, buona stabilità chimica e la perdita sul substrato con l'aumento della frequenza del segnale di potenza è molto piccola, quindi viene evidenziata l'importanza della scheda ad alta frequenza. 2. campi di applicazione del bordo ad alta frequenza PCB: prodotti di comunicazione mobile; amplificatori di potenza, amplificatori a basso rumore, ecc.; componenti passivi quali separatori di potenza, accoppiatori, duplex, filtri, ecc.; Sistemi anticollisione automobilistici, sistemi satellitari, sistemi radio e altri campi, L'alta frequenza delle apparecchiature elettroniche è la tendenza di sviluppo.2. Campi di applicazione della scheda ad alta frequenza PCB: prodotti di comunicazione mobile; amplificatori di potenza, amplificatori a basso rumore, ecc.; componenti passivi quali separatori di potenza, accoppiatori, duplex, filtri, ecc.; Sistemi anticollisione automobilistici, sistemi satellitari, sistemi radio e altri campi, L'alta frequenza delle apparecchiature elettroniche è la tendenza di sviluppo. Classificazione del materiale termoindurente riempito in polvere di cartone ad alta frequenza

A. Produttore: 4350B/4003C da RogersArlon's 25N/25FRTaconic's TLG seriesB. Metodo di elaborazione del circuito stampato PCB: Il processo di elaborazione è simile a resina epossidica / tessuto tessuto di vetro (FR4), tranne che il foglio è relativamente fragile e facile da rompere. Durante la perforazione e i gong, la durata della punta del trapano e del coltello del gong è ridotta del 20%. Materiale PTFE (politetrafluoroetilene)A. Produttore: serie RO3000, serie RT, serie TMM dalla serie AD/AR RogersArlon, serie IsoClad, serie CuCladTaconic RF, serie TLX, serie TLYTaixing Microonde F4B, F4BM, F4BK, TP-2B. Metodo di trasformazione: 1. Taglio: La pellicola protettiva deve essere mantenuta per il taglio per evitare graffi e pieghe2. Utilizzare una punta di trapano nuova di zecca (standard 130), uno per uno è il migliore, la pressione del piede della pressa è 40psi2. Lo strato di alluminio è la piastra di copertura e quindi la piastra in PTFE è serrata con una piastra di supporto in melamina di 1mm3. Dopo la perforazione, utilizzare una pistola ad aria per soffiare fuori la polvere nel foro 4. Utilizzare i parametri di perforazione e perforazione più stabili (fondamentalmente più piccolo è il foro, più veloce è la velocità di perforazione, più piccolo è il carico del chip, più piccola è la velocità di ritorno)3. Trattamento del foro Il trattamento al plasma o il trattamento di attivazione del naftalene sodico favorisce la metallizzazione del foro 4.PTH dissipatore di rame Dopo la micro-incisione (la velocità di micro-incisione è stata controllata da 20 micropollici), il PTH tira dal cilindro de-oiler per entrare nella board2 Se necessario, passare attraverso il secondo PTH, basta avviare la scheda dal cilindro atteso 5. Pre-trattamento: Utilizzare il lavaggio acido della piastra invece della piastra di macinazione mecanica2 Piastra di cottura dopo il pretrattamento (90 gradi Celsius, 30min), spazzolare con olio verde per cure3 Piastre di cottura in tre fasi: una sezione di 80 gradi Celsius, 100 gradi Celsius, 150 gradi Celsius, ciascuno per 30 minuti (se trovate che la superficie del substrato è oleosa, è possibile rielaborare: lavare via l'olio verde e riattivarlo)6.Gong board Lay il foglio bianco sulla superficie del circuito della scheda PTFE e bloccarlo su e giù con la scheda del substrato FR-4 o la piastra di base fenolica con uno spessore di 1.0MM inciso per rimuovere il rame, come mostrato nella figura: metodo di laminazione del bordo ad alta frequenza Le sbavature sul retro del bordo gong devono essere accuratamente tagliate a mano per evitare danni al substrato e alla superficie del rame, e quindi separate da una notevole dimensione di carta priva di zolfo e ispezionate visivamente. Per ridurre le sbavature, il punto chiave è che il processo della scheda gong deve avere un buon effetto. Flusso di processo NPTH's PTFE sheet processing flow Taglio-Perforazione-Film secco-Ispezione-Incisione-Erosione Ispezione-Solder Mask-Characters-Spray Tin-Forming-Testing-Inspection-Final Inspection-Packaging-ShipmentPTH's PTFE plate processing flow Taglio-foratura-trattamento (trattamento al plasma o trattamento di attivazione del naftalene sodico)-rame immersione-board elettrico-secco film-ispezione-diagramma Elettricità-incisione-ispezione di corrosione-saldatura maschera-carattere-spruzzo stagno-stampaggio-test-finale Ispezione-Imballaggio-Spedizioni Sintetizzare le difficoltà del processo di schede ad alta frequenza PCB Rame di immersione: la parete del foro non è facile da essere rame 2. Controllo degli spazi di linea e dei fori di sabbia di trasferimento della mappa, incisione, larghezza della linea3. Processo dell'olio verde: adesione dell'olio verde, controllo della schiumatura dell'olio verde Rigorosamente controllare i graffi della superficie del bordo in ogni processo.