PCB Tecnico - Inventario delle quattordici caratteristiche importanti di alta affidabilità delle schede ad alta frequenza PCB

A prima vista, la scheda ad alta frequenza PCB sembra la stessa indipendentemente dalla sua qualità interna. È attraverso la superficie che vediamo le differenze, e queste differenze sono fondamentali per la durata e la funzionalità del PCB per tutta la sua vita.

Sia nel processo di assemblaggio di fabbricazione o nell'uso effettivo, il PCB deve avere prestazioni affidabili, che è molto importante. Oltre ai relativi costi, i difetti nel processo di assemblaggio possono essere introdotti nel prodotto finale dalla scheda ad alta frequenza PCB e possono verificarsi guasti durante l'uso effettivo, portando a reclami. Pertanto, da questo punto di vista, non è esagerato dire che il costo di una scheda ad alta frequenza PCB di alta qualità è trascurabile. In tutti i segmenti di mercato, in particolare in quelli che producono prodotti in settori di applicazione chiave, le conseguenze di tali fallimenti sono disastrose.

Questi aspetti dovrebbero essere tenuti a mente quando si confronta il prezzo delle schede ad alta frequenza PCB. Anche se il costo iniziale di prodotti affidabili, garantiti e a lunga durata è alto, valgono ancora i soldi nel lungo periodo. Diamo un'occhiata alle 14 caratteristiche più importanti dei circuiti stampati ad alta affidabilità:

1. lo spessore di rame della parete del foro della scheda ad alta frequenza PCB è di 25 micron

beneficio:

Migliorare l'affidabilità, compreso il miglioramento della resistenza all'espansione dell'asse z.

Rischi di non farlo:

Soffiare fori o degasaggio, problemi di connettività elettrica durante il montaggio (separazione dello strato interno, rottura della parete del foro), o guasto in condizioni di carico durante l'uso effettivo. IPCClass2 (lo standard adottato dalla maggior parte delle fabbriche) richiede il 20% in meno di placcatura in rame.

2. Superare i requisiti di pulizia delle specifiche IPC

benefici

Migliorare la pulizia delle schede ad alta frequenza PCB può migliorare l'affidabilità.

Il rischio di non farlo

I residui e l'accumulo di saldature sul circuito ad alta frequenza comportano rischi per la maschera di saldatura. I residui ionici possono causare rischi di corrosione e contaminazione sulla superficie di saldatura, che possono portare a problemi di affidabilità (giunti di saldatura difettosi / guasti elettrici) e, infine, aumentare l'effettiva probabilità di guasto.

3. La tolleranza del laminato rivestito di rame soddisfa i requisiti di IPC4101ClassB / L

benefici

Il controllo rigoroso dello spessore dello strato dielettrico può ridurre la deviazione delle prestazioni elettriche attese.

Il rischio di non farlo

Le prestazioni elettriche potrebbero non soddisfare i requisiti specificati e l'uscita / prestazione dello stesso lotto di componenti sarà molto diversa.

iPCB è principalmente impegnato nei servizi di produzione di circuiti stampati ad induzione a microonde ad alta frequenza a radiofrequenza e circuiti multistrato biadesivi per campioni rapidi e lotti piccoli e medi. I prodotti principali sono: Scheda ad alta frequenza PCB, circuito stampato Rogers, circuito stampato ad alta frequenza, scheda a microonde ad alta frequenza, scheda antenna radar a microonde, scheda ad alta frequenza radio a microonde, scheda circuito microstrip, scheda circuito antenna, scheda circuito dissipazione del calore, scheda circuito ad alta frequenza e ad alta velocità, scheda ad alta frequenza Rogers/Rogers, Scheda ad alta frequenza ARLON, laminato dielettrico misto, circuito stampato speciale, scheda antenna F4B, scheda ceramica antenna, PCB sensore radar, produttore di circuiti stampati speciali, coppia di antenna slot, antenna RF, antenne a banda larga, antenne di spazzamento di frequenza, antenne microtrip, antenne ceramiche, splitter di potenza, accoppiatori, combiner, amplificatori di potenza, amplificatori asciutti, stazioni base, ecc.

4. Definizione delle tolleranze di forme, fori e altre caratteristiche meccaniche

benefici

Il controllo rigoroso delle tolleranze può migliorare la qualità dimensionale dei prodotti-migliorare vestibilità, forma e funzione

Il rischio di non farlo

Problemi nel processo di assemblaggio, come allineamento/montaggio (solo una volta completato il montaggio verrà scoperto il problema dell'ago pressato). Inoltre, a causa della maggiore deviazione delle dimensioni, ci saranno problemi durante l'installazione della base.

5. Utilizzare substrati internazionalmente ben noti-non utilizzare marchi "locali" o sconosciuti

benefici

Migliorare l'affidabilità e le prestazioni note

Il rischio di non farlo

Scarse prestazioni meccaniche significa che il circuito stampato non può eseguire le prestazioni previste in condizioni di montaggio. Ad esempio, elevate prestazioni di espansione causeranno problemi di delaminazione, disconnessione e warpage. Le caratteristiche elettriche indebolite possono portare a scarse prestazioni di impedenza.

6. Nessuna riparazione della saldatura o riparazione del circuito aperto

beneficio:

Il circuito perfetto può garantire affidabilità e sicurezza, nessuna manutenzione, nessun rischio

Il rischio di non farlo

Se riparato impropriamente, causerà l'apertura del circuito stampato ad alta frequenza PCB. Anche se la riparazione è "properâ", c'è il rischio di guasto in condizioni di carico (vibrazioni, ecc.), che può causare guasti nell'uso effettivo.

7. Definire i materiali della maschera di saldatura per garantire la conformità con i requisiti IPC-SM-840ClassT

benefici

Inchiostro "eccellente", per raggiungere la sicurezza dell'inchiostro, per garantire che l'inchiostro della maschera di saldatura soddisfi gli standard UL.

Il rischio di non farlo

Gli inchiostri inferiori possono causare adesione, resistenza al flusso e problemi di durezza. Tutti questi problemi faranno sì che la maschera di saldatura si separi dal circuito stampato e alla fine porterà alla corrosione del circuito di rame. Le scarse proprietà isolanti possono causare cortocircuiti a causa di continuità elettrica accidentale/arco.

8. controllare rigorosamente la durata di ogni trattamento superficiale

benefici

Saldabilità, affidabilità e riduzione del rischio di intrusione di umidità

Il rischio di non farlo

A causa dei cambiamenti metallografici nel trattamento superficiale dei vecchi circuiti stampati, possono verificarsi problemi di saldatura e l'intrusione di umidità può causare problemi come delaminazione, separazione (circuito aperto) dello strato interno e della parete del foro durante il processo di assemblaggio e/o l'uso effettivo.

9. Requisiti per lo spessore della maschera di saldatura, anche se IPC non ha normative pertinenti

benefici

Migliorare le proprietà di isolamento elettrico, ridurre il rischio di sbucciatura o perdita di adesione e rafforzare la capacità di resistere agli urti meccanici, indipendentemente da dove si verifica l'impatto meccanico!

Il rischio di non farlo

La maschera sottile della saldatura può causare problemi di adesione, resistenza al flusso e durezza. Tutti questi problemi faranno sì che la maschera di saldatura si separi dal circuito stampato e alla fine porterà alla corrosione del circuito di rame. Scarse proprietà isolanti dovute alla sottile maschera di saldatura possono causare cortocircuiti a causa di conduzione accidentale / arco.

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10. I requisiti di aspetto e i requisiti di riparazione sono definiti, anche se IPC non definisce

benefici

Un'attenta cura e attenzione nel processo produttivo creano sicurezza.

Il rischio di non farlo

Una varietà di graffi, danni minori, riparazioni e riparazioni: i circuiti stampati ad alta frequenza PCB possono essere utilizzati ma non belli. Oltre ai problemi che si possono vedere in superficie, quali sono i rischi invisibili, l'impatto sul montaggio e i rischi nell'uso effettivo?

11. Implementare specifiche procedure di approvazione e ordine per ogni ordine di acquisto

benefici

L'esecuzione di questa procedura garantisce che tutte le specifiche siano state confermate.

Il rischio di non farlo

Se le specifiche della scheda ad alta frequenza PCB non sono confermate con attenzione, le deviazioni causate da questo potrebbero non essere scoperte fino al montaggio o al prodotto finale ed è troppo tardi in questo momento.

12. Specificare la marca e il modello di colla blu pelabile

benefici

La designazione di colla blu pelabile può evitare l'uso di marchi "locali" o economici.

Il rischio di non farlo

La colla pelabile inferiore o economica può schiumare, fondersi, incrinare o solidificare come il calcestruzzo durante il processo di assemblaggio, rendendo la colla pelabile incapace di staccare / non funzionare.

13. Requisiti per la profondità del foro della spina

benefici

I fori di spina di alta qualità della scheda ad alta frequenza PCB ridurranno il rischio di guasto durante il processo di assemblaggio.

Il rischio di non farlo

I residui chimici nel processo di immersione in oro possono rimanere nel foro che non è pieno del foro della spina, il che può causare problemi come la saldabilità. Inoltre, ci possono essere perline di stagno nascoste nei fori e le perline di stagno possono schizzare fuori durante il montaggio o l'uso effettivo, causando cortocircuiti.

14. Non accettare tavole con unità rottamate

benefici

Non utilizzare l'assemblaggio parziale può aiutare i clienti a migliorare l'efficienza.

Il rischio di non farlo

Una tavola con difetti richiede procedure di assemblaggio speciali. Se non è chiaro contrassegnare la scheda dell'unità di scarto (x-out), o se non è isolata dalla scheda, è possibile assemblare questa scheda difettosa nota. Perdere tempo e parti.