PCB Tecnico - Concetto di base e requisiti di processo di adesione del circuito stampato PCB

Concetto di base e requisiti di processo di adesione del circuito stampato PCB

L'incollaggio del circuito stampato PCB è un metodo di incollaggio del cavo nel processo di produzione del chip. Generalmente è usato per collegare il circuito interno del chip con fili d'oro o di alluminio ai pin del pacchetto o alla lamina di rame placcata oro del circuito di incollaggio prima del confezionamento. L'onda ultrasonica del generatore ultrasonico (generalmente 40-140KHz) genera vibrazioni ad alta frequenza attraverso il trasduttore e la trasmette al cuneo attraverso il corno. Quando il cuneo è a contatto con il cavo di piombo e la parte saldata, sarà sotto l'azione di pressione e vibrazione., La superficie del metallo da saldare si strofina l'una contro l'altra, il film di ossido viene distrutto e si verifica la deformazione plastica, causando le due superfici metalliche pure a stretto contatto, raggiungendo una combinazione di distanza atomica e infine formando una forte connessione meccanica. Generalmente, dopo l'incollaggio (cioè dopo che il circuito e i pin sono collegati), il chip è confezionato con colla nera. Requisiti relativi al processo di incollaggio

Flusso di processo: circuito stampato pulito-gocciolante adesivo colla-chip pasta-legame filo-sigillante colla-test1. Pulire la scheda del circuito PCB Pulire lo strato di olio, polvere e ossido sulla posizione, quindi pulire la posizione di pulizia con una spazzola o soffiare via con una pistola ad aria.2. Colla adesiveLa quantità di gocce di colla è moderata, il numero di punti di colla è 4 e i quattro angoli sono distribuiti uniformemente; La colla adesiva è severamente vietata per inquinare il pad.3. Pasta di truciolo (cristallo solido) Quando si utilizza una penna di aspirazione sottovuoto, l'ugello di aspirazione deve essere piatto per evitare di graffiare la superficie del wafer. Controlla la direzione del chip. Quando si attacca al circuito stampato PCB, deve essere "liscio e dritto": piatto, il chip è parallelo al PCB e non c'è posizione virtuale; stabile, il chip e il circuito stampato PCB non sono facili da cadere durante l'intero processo; Positivo, chip e PCB La posizione riservata è incollata in posizione verticale e non può essere deviata. Prestare attenzione che la direzione del chip non deve essere incollata sottosopra. iPCB è un'impresa manifatturiera high-tech focalizzata sullo sviluppo e la produzione di PCB ad alta precisione. iPCB è felice di essere il vostro partner commerciale. Il nostro obiettivo aziendale è quello di diventare il produttore di PCB di prototipazione più professionale al mondo. Principalmente concentrarsi sul PCB ad alta frequenza a microonde, pressione mista ad alta frequenza, test IC multistrato ultra-alto, da 1+ a 6+ HDI, Anylayer HDI, substrato IC, scheda di prova IC, PCB flessibile rigido, PCB FR4 ordinario multistrato, ecc I prodotti sono ampiamente utilizzati nell'industria 4.0, nelle comunicazioni, nel controllo industriale, digitale, potenza, computer, automobili, medico, aerospaziale, strumentazione, Internet delle cose e altri campi.

Le schede PCB di legame hanno superato la prova di trazione di legame: la linea 1,0 è maggiore o uguale a 3,5G e la linea 1,25 è maggiore o uguale a 4,5G. Filo di alluminio standard con punto di fusione di legame: la coda del filo è maggiore o uguale a 0,3 volte il diametro del filo e inferiore o uguale a 1,5 volte il diametro del filo. La forma del giunto di saldatura del filo di alluminio è ovale. Lunghezza del giunto di saldatura: maggiore o uguale a 1,5 volte il diametro del filo e inferiore o uguale a 5,0 volte il diametro del filo. La larghezza del giunto di saldatura: maggiore o uguale a 1,2 volte il diametro del filo, inferiore o uguale a 3,0 volte il diametro del filo. Il processo di incollaggio deve essere gestito con cura e i punti devono essere accurati. L'operatore dovrebbe osservare il processo di incollaggio con un microscopio per vedere se ci sono difetti come incollaggio rotto, avvolgimento, deviazione, saldatura a freddo e caldo, sollevamento in alluminio, ecc., se c'è qualcuno Per notificare il personale tecnico pertinente per risolvere il problema in tempo. Prima della produzione formale, deve essere effettuato un controllo di prima mano per verificare se ci sono errori, stati pochi o mancanti, ecc. Nel processo produttivo, deve essere presente una persona dedicata a verificarne la correttezza a intervalli regolari (fino a 2 ore).5. Chiusure di plasticaPrima di installare l'anello di plastica sul chip, controllare la regolarità dell'anello di plastica per assicurarsi che il suo centro sia quadrato senza distorsioni evidenti. Durante l'installazione, assicurarsi che il fondo dell'anello di plastica sia strettamente attaccato alla superficie del chip e che l'area fotosensibile al centro del chip non sia bloccata. Durante l'erogazione, la colla nera dovrebbe coprire completamente l'anello solare della piastra PCB e il filo di alluminio del chip di incollaggio. Non puo' esporre il filo. La colla nera non può sigillare l'anello solare PCB. La colla fuoriuscita dovrebbe essere pulita in tempo. La colla nera non può passare attraverso l'anello di plastica. Penetra nel wafer. Durante il processo di erogazione, la punta dell'ago o il tampone di lana non devono toccare la superficie del chip nell'anello di plastica o nel filo di incollaggio. La temperatura di essiccazione è rigorosamente controllata: la temperatura di preriscaldamento è di 120  ± 5 gradi Celsius e il tempo è di 1,5-3,0 minuti; la temperatura di essiccazione è di 140 ± 5 gradi Celsius, e il tempo è di 40-60 minuti. La superficie del vinile essiccato non deve avere pori o aspetto non indurito e l'altezza del vinile non deve essere superiore all'anello di plastica.6. TestA combination of multiple testing methods:A. Manual visual inspection; B. ispezione automatica di qualità del filo di saldatura della macchina legante; C. Analisi ottica automatica dell'immagine (AOI) analisi dei raggi X per controllare la qualità dei giunti interni della saldatura.