PCB Tecnico - Fabbrica PCB: Perché il foro via sul circuito stampato deve essere collegato?

Fabbrica PCB: Perché il foro via sul circuito stampato deve essere collegato?

Il Viahole è chiamato anche via foro. Per soddisfare le esigenze del cliente, il circuito stampato tramite foro deve essere collegato. Dopo molta pratica, il tradizionale processo del foro della spina in alluminio viene cambiato e la maschera e la spina della saldatura della superficie del circuito stampato PCB sono completati con maglia bianca. buco. Produzione stabile e qualità affidabile.

Viaforo attraverso fori svolgono il ruolo di interconnessione e conduzione delle linee. Lo sviluppo dell'industria elettronica promuove anche lo sviluppo di circuiti stampati e presenta requisiti più elevati per i processi di produzione di schede stampate e la tecnologia di montaggio superficiale. È nata la tecnologia di tappatura del viaforo e dovrebbe soddisfare i seguenti requisiti allo stesso tempo:

C'è rame nel foro via e la maschera di saldatura può essere inserita o non inserita;

Ci devono essere stagno e piombo nel foro via, con un certo requisito di spessore (4 micron), e nessun inchiostro della maschera di saldatura dovrebbe entrare nel foro, causando perle di stagno da nascondere nel foro;

I fori passanti devono avere fori della spina dell'inchiostro della maschera di saldatura, opachi e non devono avere anelli di stagno, perline di stagno e requisiti di planarità.

Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione di "leggero, sottile, corto e piccolo", i PCB si sono sviluppati anche ad alta densità e ad alta difficoltà. Pertanto, è apparso un gran numero di PCB SMT e BGA e i clienti richiedono il collegamento quando montano componenti, principalmente tra cui cinque funzioni:

Per evitare che lo stagno passi attraverso il foro passante alla superficie del componente e causi cortocircuito quando il circuito stampato PCB è saldato ad onda; Soprattutto quando mettiamo il foro via sul pad BGA, dobbiamo prima fare il foro della spina e poi placcato oro per facilitare la saldatura BGA.

Evitare residui di flusso nei flaconcini;

Dopo aver completato il montaggio superficiale della fabbrica elettronica e l'assemblaggio dei componenti, il PCB deve essere aspirato per formare una pressione negativa sulla macchina di prova per completare:

Impedire che la pasta di saldatura superficiale fluisca nel foro, causando falsa saldatura e influenzando il posizionamento;

Impedire che le palline di stagno spuntano durante la saldatura ad onda, causando cortocircuiti.

Realizzazione del processo conduttivo di inserimento del foro

Per le schede di montaggio superficiale, in particolare il montaggio di BGA e IC, la spina del foro passante deve essere piana, convessa e concava più o meno 1mil e non deve esserci stagno rosso sul bordo del foro passante; Secondo i requisiti, il processo di tappatura via foro può essere descritto come diverso, il flusso di processo è particolarmente lungo, il controllo del processo è difficile e l'olio è spesso caduto durante il livellamento dell'aria calda e la prova di resistenza della saldatura dell'olio verde; Si verificano problemi come l'esplosione di petrolio dopo la solidificazione. Ora in base alle condizioni di produzione effettive, riassumiamo i vari processi di connessione dei circuiti stampati realizzati nella fabbrica di PCB e facciamo alcuni confronti e spiegazioni nel processo e vantaggi e svantaggi:

Nota: Il principio di funzionamento del livellamento dell'aria calda è quello di utilizzare aria calda per rimuovere la saldatura in eccesso dalla superficie e dai fori del circuito stampato e la saldatura rimanente è rivestita uniformemente sui cuscinetti, sulle linee di saldatura non resistive e sui punti di imballaggio di superficie, che è il metodo di trattamento superficiale del circuito stampato uno.

1. processo di tappatura del foro dopo il livellamento dell'aria calda

Il flusso di processo è: maschera di saldatura di superficie del bordo-HAL-plug hole-curing. Il processo di non-spina è adottato per la produzione. Dopo il livellamento dell'aria calda, lo schermo dello strato di alluminio o lo schermo di blocco dell'inchiostro viene utilizzato per completare la spina del foro via richiesta dai clienti per tutte le fortezze. L'inchiostro del foro della spina può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termoindurente. Nel caso di garantire lo stesso colore della pellicola bagnata, l'inchiostro del foro della spina è meglio utilizzare lo stesso inchiostro della superficie della scheda. Questo processo può garantire che i fori passanti non perdano olio dopo che l'aria calda è livellata, ma è facile causare l'inchiostro tappante a contaminare la superficie della scheda e irregolare. I clienti sono inclini a false saldature (specialmente in BGA) durante il montaggio. Molti clienti non accettano questo metodo.

2. Processo di livellamento e tappatura dell'aria calda

1. Utilizzare foglio di alluminio per collegare il foro, solidificare e lucidare la scheda per trasferire la grafica

Questo processo tecnologico utilizza una perforatrice a controllo numerico per perforare il foglio di alluminio che deve essere collegato per fare uno schermo e collegare i fori per garantire che la spina del foro via sia piena. L'inchiostro del foro della spina può anche essere utilizzato con l'inchiostro termoindurente. Le sue caratteristiche devono essere di elevata durezza., Il restringimento della resina è piccolo e la forza di legame con la parete del foro è buona. Il flusso di processo è: pretrattamento-spina foro-macinazione piastra-trasferimento grafico-incisione-maschera di saldatura superficiale

Questo metodo può garantire che il foro della spina del foro passante sia piatto e non ci saranno problemi di qualità come esplosione di olio e caduta di olio sul bordo del foro durante il livellamento con aria calda. Tuttavia, questo processo richiede un ispessimento una tantum del rame per far sì che lo spessore del rame della parete del foro soddisfi lo standard del cliente. Pertanto, i requisiti per la placcatura del rame sull'intera scheda sono molto elevati e le prestazioni della rettificatrice della piastra sono anche molto elevate, per garantire che la resina sulla superficie del rame sia completamente rimossa e la superficie del rame sia pulita e non inquinata. Molte fabbriche di PCB non hanno un processo di ispessimento in rame una tantum e le prestazioni dell'apparecchiatura non soddisfano i requisiti, con conseguente non molto uso di questo processo nelle fabbriche di PCB.

2. dopo aver inserito il foro con lo strato di alluminio, direttamente serigrafare la superficie del bordo per la maschera di saldatura

In questo processo, una perforatrice CNC viene utilizzata per forare il foglio di alluminio che deve essere collegato per fare uno schermo, che viene installato sulla macchina serigrafica per il collegamento. Una volta completato il collegamento, non dovrebbe essere parcheggiato per più di 30 minuti. Il flusso di processo è: pre-trattamento-tappo foro-serigrafia-pre-cottura-esposizione-sviluppo-polimerizzazione

Questo processo può garantire che il foro passante sia ben coperto con olio, il foro della spina è piatto e il colore del film bagnato è coerente. Dopo che l'aria calda è livellata, può garantire che il foro via non sia stagnato e la perla di stagno non sia nascosta nel foro, ma è facile causare l'inchiostro nel foro dopo la polimerizzazione. I cuscinetti di saldatura causano scarsa saldabilità; Dopo che l'aria calda è livellata, i bordi della vias bolle e perdono olio. È difficile utilizzare questo processo per controllare la produzione ed è necessario che gli ingegneri di processo utilizzino processi e parametri speciali per garantire la qualità dei fori della spina.

3. dopo aver inserito i fori, lo sviluppo, la pre-polimerizzazione e la rettifica dello strato di alluminio, eseguire resistenza alla saldatura sulla superficie del circuito stampato PCB.

Utilizzare una macchina di perforazione CNC per perforare il foglio di alluminio che richiede fori di tappatura per fare uno schermo, installarlo sulla macchina di stampa dello schermo a turni per tappare i fori. I fori di tappatura devono essere pieni e sporgenti su entrambi i lati. Il flusso di processo è: pre-trattamento-tappo foro-pre-cottura-sviluppo-pre-indurimento-piastra maschera di saldatura superficiale

Poiché questo processo utilizza la polimerizzazione del foro della spina per garantire che il foro passante non perda olio o esploda dopo HAL, ma dopo HAL, è difficile risolvere completamente il problema dello stoccaggio della perla di stagno nel foro passante e nello stagno sul foro passante, quindi molti clienti non lo accettano.

4. La maschera di saldatura della superficie del circuito stampato e il foro della spina sono completati allo stesso tempo.

Questo metodo utilizza uno schermo 36T (43T), installato sulla macchina serigrafica, utilizzando una piastra di supporto o un letto chiodato, e quando completa la superficie del bordo, tutte le vie sono tappate. Il flusso di processo è: pretrattamento-serigrafia-pretrattamento Cottura-esposizione-sviluppo-polimerizzazione.

Questo processo ha un breve tempo e un alto tasso di utilizzo dell'attrezzatura, che può garantire che i fori passanti non perdano olio dopo il livellamento dell'aria calda e i fori passanti non saranno stagnati. Tuttavia, a causa dell'uso di serigrafia per tappare i fori, c'è una grande quantità di aria nei fori passanti., L'aria si espande e rompe attraverso la maschera di saldatura, con conseguente cavità e irregolarità. Ci sarà una piccola quantità di fori passanti nascosti nel livellamento dell'aria calda. Attualmente, dopo un gran numero di esperimenti, la nostra azienda ha selezionato diversi tipi di inchiostri e viscosità, regolato la pressione della serigrafia, ecc., e fondamentalmente risolto i vuoti e le irregolarità dei vias ed ha adottato questo processo per la produzione di massa.