PCB Tecnico - 4 metodi speciali di placcatura nella placcatura del circuito stampato PCB ​

I produttori di circuiti stampati PCB spesso hanno bisogno di placcare metalli rari sui connettori bordo bordo, sui contatti sporgenti bordo bordo o sulle dita dorate per fornire una minore resistenza al contatto e una maggiore resistenza all'usura. Questa tecnologia è chiamata finger row plating o parti sporgenti. placcatura. L'oro è spesso placcato sui contatti sporgenti del connettore del bordo della scheda con lo strato interno di placcatura di nichel e le dita d'oro o le parti sporgenti del bordo della scheda sono placcate manualmente o automaticamente. Attualmente, la placcatura d'oro sulla spina del contatto o sul dito d'oro è stata rodiata o placcata con piombo Sostituita. Il primo tipo, placcatura di fila delle dita è spesso richiesto di placcare metalli rari sui connettori del bordo, contatti sporgenti del bordo della scheda o dita d'oro per fornire una minore resistenza al contatto e una maggiore resistenza all'usura. Questa tecnica è chiamata placcatura del dito o placcatura parziale prominente. L'oro è spesso placcato sui contatti sporgenti del connettore bordo della scheda con lo strato interno di placcatura di nichel. Il dito d'oro o la parte sporgente del bordo della scheda viene elettroplaccato manualmente o automaticamente. Attualmente, la placcatura d'oro sulla spina di contatto o dito d'oro è stata placcata o piombo., Sostituito da pulsanti placcati. Il processo è il seguente:1) Striscia il rivestimento per rimuovere il rivestimento di stagno o stagno-piombo sui contatti sporgenti2) Sciacquare con acqua di lavaggio 3) Lavare con abrasivi4) L'attivazione è diffusa in acido solforico5) Lo spessore della nichelatura sui contatti sporgenti è 4 -5μm6) Pulire e demineralizzare l'acqua 7) Smaltimento della soluzione di ammollo dell'oro 8) Placcato in oro 9) Pulizia 10) Essiccazione

Il secondo tipo, placcatura a foro passanteCi sono molti modi per costruire uno strato di placcatura che soddisfa i requisiti sulla parete del foro del substrato forato. Questa è chiamata attivazione della parete del foro nelle applicazioni industriali. Il processo di produzione commerciale del circuito stampato richiede più serbatoi intermedi di stoccaggio. Il serbatoio ha i propri requisiti di controllo e manutenzione. La placcatura a foro passante è un processo di produzione di follow-up necessario del processo di produzione di perforazione. Quando la punta perfora attraverso la lamina di rame e il substrato sottostante, il calore generato condensa la resina sintetica isolante che costituisce la maggior parte della matrice del substrato, e la resina condensata e altri detriti di perforazione è impilata intorno al foro e rivestita sulla parete del foro appena esposta nel foglio di rame. In realtà, questo è dannoso per l'aspetto della successiva galvanizzazione. La resina condensata lascerà anche uno strato di albero caldo sulla parete del foro del substrato. Presenta scarsa adesione alla maggior parte degli attivatori. Ciò richiede lo sviluppo di una tecnologia simile per la rimozione delle macchie e la chimica dell'incisione posteriore. Un metodo più adatto per la prototipazione dei circuiti stampati è quello di utilizzare un inchiostro appositamente progettato a bassa viscosità per formare un film ad alta adesione e ad alta conducibilità sulla parete interna di ogni foro passante. In questo modo, non è necessario utilizzare più processi di trattamento chimico, solo una fase di applicazione, e quindi la polimerizzazione termica viene interrotta, un film continuo può essere formato sul lato interno di tutte le pareti del foro e può essere direttamente elettroplaccato senza ulteriore trattamento. Questo inchiostro è una sostanza a base di resina che ha una forte adesione e può essere facilmente incollato alle pareti della maggior parte dei fori lucidati termicamente, eliminando così la fase di incisione posteriore. Il terzo tipo, tipo di placcatura selettivaI perni e i perni dei componenti elettronici, quali connettori, circuiti integrati, transistor e circuiti stampati flessibili, utilizzano placcatura selettiva per raggiungere una buona resistenza al contatto e resistenza alla corrosione. Questo metodo di placcatura può essere manuale o automatico. È molto costoso selezionare la placcatura per ogni perno individualmente, quindi deve essere utilizzata la saldatura batch. Di solito, le due estremità della lamina metallica laminata allo spessore richiesto vengono fermate per punzonatura e la pulizia viene interrotta con mezzi chimici o meccanici e quindi utilizzata selettivamente come nichel, oro, argento, rodio, pulsante o lega di stagno-nichel, lega di rame-nichel, lega di nichel-piombo, ecc. interrompono la galvanizzazione continua. Quando si sceglie il metodo di galvanizzazione di placcatura, prima rivestire uno strato di pellicola resistente sulla parte del bordo del foglio di rame metallico che non ha bisogno di essere galvanizzato e interrompere la galvanizzazione solo sulla parte selezionata del foglio di rame. Il quarto tipo, placcatura a pennello Un altro metodo di placcatura selettiva è chiamato "placcatura a pennello". È una tecnologia di accumulo elettrico e non tutte le parti sono immerse nell'elettrolita durante il processo di galvanizzazione. In questo tipo di tecnologia di galvanizzazione, la galvanizzazione viene fermata solo in un'area limitata e non vi è alcun effetto su altre parti. Di solito, i metalli rari sono placcati su parti selezionate del circuito stampato, come aree come i connettori del bordo della scheda. La placcatura a pennello è più utilizzata quando ripara i circuiti stampati scartati in officine elettroniche di assemblaggio. Avvolgere un anodo speciale (anodo con reazione chimica inattiva, come la grafite) in un materiale assorbente (batuffolo di cotone), e usarlo per portare la soluzione galvanica al centro dove la galvanizzazione deve essere fermata.