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Misure preventive della fabbrica di circuiti stampati di Shenzhen contro l'ossidazione superficiale del rame nel processo di produzione
I. introduzioneAttualmente, nel processo di produzione dei circuiti stampati bifacciali e dei PCB multistrato, durante il ciclo operativo di affondamento del rame, placcatura dell'intera scheda e trasferimento del modello, l'ossidazione dello strato di rame nella superficie del bordo e il foro (dal piccolo foro) influisce seriamente sul trasferimento del modello e sulla qualità di produzione della placcatura del modello; Inoltre, il numero di punti falsi nella scansione AOI causati dall'ossidazione della scheda interna dello strato è aumentato, il che influisce seriamente sull'efficienza del test di AOI. Tali incidenti sono sempre stati un mal di testa nel settore. Ora stiamo risolvendo questo problema e usando professionisti Fai qualche ricerca sulla superficie di rame antiossidante.1. Il metodo e lo status quo dell'ossidazione superficiale del rame nell'attuale processo di produzione del PCB PCB che affonda il rame della fabbrica del circuito stampato-anti-ossidazione dell'intera scheda dopo la galvanizzazione Generalmente, le schede dopo l'immersione del rame e la galvanizzazione dell'intera scheda passeranno attraverso: 1. Trattamento diluito con acido solforico dell'1-3%; 2. essiccazione ad alta temperatura di 75-85 gradi Celsius; 3. Quindi inserire il rack o laminato il bordo e attendere che il film asciutto o il film bagnato venga stampato. Fare trasferimento grafico; 4. In questo processo, il consiglio deve essere messo per almeno 2-3 giorni, e fino a 5-7 giorni; 5. In questo momento, lo strato di rame nel bordo e il foro è stato a lungo ossidato a "nero" .
Nella pre-elaborazione del trasferimento grafico, lo strato di rame sulla superficie della scheda viene solitamente elaborato sotto forma di "acido solforico diluito al 3% + spazzolatura". Tuttavia, l'interno del foro può essere trattato solo mediante decapaggio ed è difficile per i piccoli fori raggiungere l'effetto desiderato nel processo di essiccazione precedente; Pertanto, i piccoli fori sono spesso essiccati incompletamente e contengono acqua, e anche il grado di ossidazione è più alto. La superficie del bordo è molto più grave e lo strato ostinato di ossido non può essere rimosso solo decapaggio. Ciò può causare la rottamazione della scheda PCB a causa dell'assenza di rame nel foro dopo la placcatura e l'incisione del modello.2. Anti-ossidazione dello strato interno della scheda multistrato PCB Solitamente dopo che il circuito di strato interno è completato, viene sviluppato, inciso, spogliato e trattato con acido solforico diluito al 3%. Poi viene immagazzinato e trasportato per mezzo di septa e in attesa di scansione e test AOI; Anche se durante questo processo, l'operazione e il trasporto saranno molto attenti e attenti, ma è inevitabile che ci saranno impronte digitali, macchie, macchie di ossidazione, ecc. sulla superficie della scheda. Difetti; Ci sarà un gran numero di punti falsi generati durante la scansione AOI, e il test AOI viene effettuato sulla base dei dati scansionati, cioè tutti i punti scansionati (compresi i punti falsi) AOI devono essere testati, il che porta all'efficienza dei test AOI Molto bassi.
2. alcune discussioni sull'introduzione di antiossidanti sulla superficie del rame Attualmente, i fornitori di pozioni di molti produttori di circuiti stampati multistrato PCB hanno lanciato diversi antiossidanti della superficie del rame per scopi di produzione; la nostra azienda attualmente ha anche un prodotto simile, che è diverso dalla protezione finale della superficie del rame (OSP), è adatto per la pozione anti-ossidazione della superficie del rame nel processo di produzione del PCB; Il principio di funzionamento principale della pozione è: l'uso di acidi organici e atomi di rame per formare legami covalenti e legami di coordinamento, e sostituirsi a vicenda in polimeri a catena, formando strati multipli sulla superficie di rame Il film protettivo impedisce reazioni di ossidazione-riduzione sulla superficie del rame, e nessun gas idrogeno, svolgendo così il ruolo di anti-ossidazione. Secondo il nostro uso e la comprensione nella produzione effettiva, l'antiossidante superficiale di rame ha generalmente i seguenti vantaggi: A, il processo è semplice, l'ambito di applicazione è ampio ed è facile da usare e mantenere; B, tecnologia solubile in acqua, priva di alogenuri e cromati, che è buono per la protezione ambientale; C. La rimozione del film protettivo anti-ossidazione formato è semplice e solo il processo convenzionale di "decapaggio + spazzolatura"; D. Il film protettivo anti-ossidazione generato non influisce sulle prestazioni di saldatura dello strato di rame e cambia difficilmente la resistenza di contatto.1. L'applicazione del circuito stampato in rame-anti-ossidazione ad immersione dopo la galvanizzazione dell'intera scheda Durante il processo di trattamento dopo l'affondamento del rame e la galvanizzazione dell'intera scheda, cambiare l'"acido solforico diluito" al "antiossidante della superficie del rame" professionale e gli altri metodi operativi come l'essiccazione e il successivo inserimento o impilamento sono immutati; In questo processo di trattamento Tra loro, sulla superficie della scheda PCB e sullo strato di rame nel foro si forma un film protettivo anti-ossidazione sottile e uniforme, che può isolare completamente la superficie dello strato di rame dall'aria, impedire che il solfuro nell'aria contatti la superficie di rame e ossidare lo strato di rame. Diventa nero. in circostanze normali, il periodo di conservazione effettivo del film protettivo anti-ossidazione può raggiungere i 6-8 giorni, che possono soddisfare pienamente il ciclo operativo di una fabbrica generale (vedere figura 2 sotto). Figura 2 Dopo che la scheda multistrato PCB ha superato la superficie di rame per prevenire l'ossidazione, lasciarlo stare per 120 ore nella pre-elaborazione del trasferimento grafico, Solo il solito metodo "acido solforico diluito al 3% + spazzolatura" può essere utilizzato per rimuovere rapidamente e completamente il film protettivo anti-ossidazione sulla superficie del bordo e sul foro senza alcuna influenza sul processo successivo)2. L'applicazione di anti-ossidazione nello strato interno della scheda multistrato PCB La procedura è la stessa del trattamento convenzionale, basta cambiare il "3% acido solforico diluito" nella linea di produzione orizzontale a un "antiossidante superficiale rame" professionale. Altre operazioni come essiccazione, stoccaggio e trasporto rimangono invariate; Dopo questo trattamento, sulla superficie del bordo si formerà anche un film protettivo anti-ossidazione sottile e uniforme, che isola completamente la superficie dello strato di rame dall'aria, in modo che la superficie del bordo non sia ossidata. Allo stesso tempo, impedisce anche alle impronte digitali e alle macchie di contattare direttamente la superficie della scheda, riducendo i falsi punti nel processo di scansione AOI, migliorando così l'efficienza dei test AOI.3. Confronto della scansione AOI e del test dei laminati interni trattati con acido solforico diluito e antiossidante superficiale di rame Di seguito sono riportati i pannelli di strato interno dello stesso modello e numero di lotto trattati con acido solforico diluito e antiossidante superficiale di rame e i risultati della scansione AOI e dei test per ogni 10PNLS sono confrontati. Nota: Secondo i dati di prova di cui sopra:A. I punti falsi di scansione AOI del bordo di strato interno trattato con antiossidante superficiale di rame sono meno del 9% dei punti falsi di scansione AOI del bordo di strato interno trattato con acido solforico diluito; B. Il numero di punti di ossidazione della prova di AOI per il bordo interno dello strato trattato con antiossidante superficiale di rame è: 0; e il numero di punti di ossidazione della prova AOI per il bordo dello strato interno trattato con acido solforico diluito è: 90. 4. SummaryIn breve, con lo sviluppo dell'industria del circuito stampato, i gradi di prodotto sono migliorati; i piccoli fori causati dall'ossidazione e la bassa efficienza della prova priva di rame degli strati interni ed esterni dell'efficienza della prova AOI devono essere risolti vigorosamente nel processo di produzione del PCB; La comparsa e l'applicazione di ossidanti hanno fornito un ottimo aiuto per risolvere tali problemi. Si ritiene che nel futuro processo di produzione di PCB, l'uso di antiossidanti di superficie di rame diventerà sempre più popolare.
