PCB Tecnico - Occorre considerare la produzione di circuiti stampati multistrato

Occorre considerare la produzione di circuiti stampati multistrato

Attualmente, nel campo della lavorazione elettronica dei prodotti, i circuiti stampati multistrato sono indispensabili come uno dei componenti elettronici importanti. Attualmente, ci sono molti tipi di circuiti stampati PCB, come piastre di circuiti stampati ad alta frequenza, circuiti stampati a microonde e altri tipi di circuiti stampati che hanno guadagnato una certa reputazione sul mercato. Le fabbriche di circuiti stampati multistrato hanno tecniche di elaborazione specifiche per vari tipi di schede. Ma in generale, i produttori di circuiti stampati multistrato devono considerare tre aspetti principali.

1. Considerare la scelta del flusso di processo

La produzione di circuiti stampati multistrato è facilmente influenzata da molti fattori e il numero di strati di lavorazione, la tecnologia di perforazione, il trattamento di rivestimento superficiale e altri processi influenzeranno la qualità del circuito stampato finito. Pertanto, per questi ambienti di processo, la produzione di circuiti stampati multistrato è pienamente considerata in combinazione con le caratteristiche delle apparecchiature di produzione e può essere regolata in modo flessibile in base ai tipi di schede PCB e ai requisiti di elaborazione.

2. Considerare la scelta del substrato

Il materiale di base del circuito stampato può essere diviso in due tipi: materiale organico e materiale inorganico, ogni materiale ha i suoi vantaggi unici. Pertanto, la determinazione del tipo di substrato considera varie proprietà quali proprietà dielettriche, tipo di foglio di rame, spessore della scanalatura di base e caratteristiche di lavorabilità. Tra questi, lo spessore della lamina di rame superficiale è un fattore chiave che influenza le prestazioni di questo circuito stampato. In generale, più sottile è lo spessore, più conveniente è l'incisione e il miglioramento della precisione della grafica.

3. Considerare l'impostazione dell'ambiente di produzione

Anche l'ambiente dell'officina di produzione del circuito multistrato è un aspetto molto importante. La regolazione della temperatura ambiente e dell'umidità ambiente sono entrambi fattori cruciali. Se la temperatura ambiente cambia troppo significativamente, può causare la rottura dei fori sulla piastra di base. Se l'umidità ambientale è troppo elevata, l'energia nucleare avrà un effetto negativo sulle prestazioni del substrato con forte assorbimento d'acqua, in particolare in termini di proprietà dielettriche. Pertanto, è molto necessario che i produttori di circuiti stampati mantengano adeguate condizioni ambientali durante la produzione.

Quali problemi sono inclini a verificarsi nel processo di fabbricazione di piastre PCB

Quando progettiamo sul software di progettazione PCB, è spesso a causa delle parti apparentemente connesse (prestazioni elettriche) sul piano che non sono effettivamente collegate. Pertanto, quando iniziamo a fare una piastra basata sul file di progettazione, l'operazione sequenziale è molto importante. Oggi utilizziamo i seguenti tre metodi per concentrarci sulla risoluzione dei problemi che sono inclini a verificarsi nel processo di produzione di lastre PCB.

1. Fare un bordo fisico

Fare un telaio fisico chiuso sulla scheda originale è un vincolo sul layout e sul cablaggio dei componenti successivi. Attraverso l'impostazione di un telaio fisico ragionevole, la saldatura dei componenti e l'accuratezza del cablaggio possono essere più standardizzati. Ma prestare particolare attenzione al fatto che i bordi fisici di alcuni bordi curvi o angoli dovrebbero anche essere impostati in una forma ad arco. Il primo è quello di impedire agli angoli taglienti di graffiare i lavoratori, e il secondo è quello di ridurre lo stress per garantire la sicurezza durante il trasporto.

2. L'introduzione di componenti e reti

Dovrebbe essere molto semplice disegnare i componenti e la rete nel telaio, ma ci sono spesso problemi qui. È necessario risolvere attentamente gli errori uno per uno secondo le istruzioni. Altrimenti ci vorrà più impegno. I problemi in questo campo comprendono generalmente i seguenti:

La forma di pacchetto del componente non può essere trovata, il problema di rete del componente, ci sono componenti o pin inutilizzati, questi problemi possono essere risolti rapidamente dal confronto.

3. Standardizzazione del layout dei componenti

(1) Ordine di collocamento

Installatori esperti posizioneranno prima i componenti in posizioni fisse relative alla struttura, come prese di corrente, indicatori luminosi, interruttori, connettori, ecc. Quindi bloccarli attraverso il software per assicurarsi che la posizione fissa dei componenti si sposti o influisca quando altri componenti vengono posizionati successivamente. Per schede complesse, possiamo dividerle nell'ordine di posizionamento e utilizzarle più volte.

(2) Prestare attenzione all'influenza del layout sulla dissipazione del calore

Il layout dei componenti dovrebbe prestare particolare attenzione alla dissipazione del calore. Per i circuiti ad alta potenza, gli elementi riscaldanti come tubi di alimentazione, trasformatori, ecc. dovrebbero essere posizionati il più vicino possibile al lato per facilitare la dissipazione del calore. Non concentrarsi in un unico posto e non avere condensatori alti troppo vicini per evitare l'invecchiamento precoce dell'elettrolita.

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