PCB Tecnico - Problemi e misure di miglioramento dei fori rotti / placcatura di permeazione durante l'uso di film secco PCB

Problemi e misure di miglioramento dei fori rotti / placcatura di permeazione durante l'uso di film secco PCB

Con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, il cablaggio PCB sta diventando sempre più sofisticato. La maggior parte dei produttori di circuiti stampati multistrato utilizza film secco per completare il trasferimento grafico. L'uso di film secco sta diventando sempre più popolare, ma ci sono molti malintesi quando si utilizza film secco., L'editore dell'attuale fabbrica di elettronica ha riassunto alcuni contenuti per riferimento. 1. ci sono fori nella maschera del film secco Molte persone pensano che quando si fanno PCB, quando il film secco ha fori rotti, la temperatura e la pressione del film dovrebbero essere aumentate per aumentare la sua forza di legame. In realtà, questa visione è errata, perché la temperatura e la pressione sono troppo alte. L'eccessiva volatilizzazione del solvente dello strato inciso rende il film secco fragile e sottile ed è facile da rompere durante lo sviluppo. Dobbiamo sempre mantenere la durezza del film secco PCB. Pertanto, dopo che appaiono i fori, possiamo migliorare dai seguenti 6 punti: 1. Ridurre la temperatura e la pressione del film; 2. Aumentare l'energia di esposizione; 3. Ridurre la pressione di sviluppo; 4. Migliorare la perforazione e la perforazione; 5. Non allungare troppo strettamente il film asciutto durante il processo di ripresa; 6. Dopo aver incollato il film, il tempo di parcheggio non dovrebbe essere troppo lungo, in modo da non causare la pellicola semi-fluida della droga nell'angolo per diffondersi e assottigliarsi sotto l'azione di pressione.

Due, infiltrazione durante la placcatura a film secco Il motivo per cui il PCB è permeato è che il film secco e la scheda rivestita in rame non sono saldamente legati, in modo che la soluzione di placcatura sia profonda e la parte "fase negativa" dello strato di placcatura diventa più spessa. La maggior parte dei produttori di circuiti stampati multistrato hanno le seguenti 3 cause di punto: 1. La pressione del film è troppo alta o bassa Quando la pressione del film è troppo bassa, può causare una superficie irregolare del film o spazi vuoti tra il film secco e la piastra di rame e non soddisfare i requisiti della forza di legame; Se la pressione del film è troppo alta, il solvente e i componenti volatili dello strato di resistenza volatilizzeranno troppo, causando che il film secco diventa fragile e sarà sollevato e pelato dopo elettroshock. 2. la temperatura del film è troppo alta o bassa Se la temperatura del film è troppo bassa, il film di resistenza non può essere sufficientemente ammorbidito e fluito correttamente, con conseguente scarsa adesione tra il film secco e la superficie del laminato rivestito di rame; se la temperatura è troppo alta, il solvente e altre volatilità nel resist La rapida volatilizzazione della sostanza produce bolle e il film secco diventa fragile, causando deformazioni e peeling durante la galvanizzazione scossa elettrica, con conseguente infiltrazione. Nell'ambito dell'irradiazione della luce ultravioletta, il fotoiniziatore che ha assorbito l'energia luminosa si decompone in radicali liberi per avviare una reazione di fotopolimerizzazione per formare una molecola a forma di corpo insolubile in una soluzione alcalina diluita. Quando l'esposizione è insufficiente, a causa di polimerizzazione incompleta, il film si gonfia e diventa morbido durante il processo di sviluppo, con conseguente linee poco chiare o addirittura la caduta dello strato di pellicola, con conseguente scarso legame tra il film e il rame; se l'esposizione è sovraesposta, causerà difficoltà di sviluppo e anche durante il processo di galvanizzazione. Warping e peeling si sono verificati durante il processo, formando placcatura di penetrazione. Pertanto, è molto importante controllare l'energia di esposizione. Parole chiave: