PCB Tecnico - Problemi e soluzioni comuni della tecnologia di placcatura in rame PCB

Problemi e soluzioni comuni della tecnologia di placcatura in rame PCB

La placcatura in rame PCB è lo strato di pre-placcatura più ampiamente usato per migliorare la forza di legame della placcatura. Lo strato di placcatura in rame è una parte importante del sistema di placcatura decorativa protettiva rame/nichel/cromo. Lo strato flessibile di placcatura di rame con bassa porosità è adatto per svolgere un ruolo importante nel migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione tra i rivestimenti. La placcatura di rame è anche utilizzata per l'anticarburizzazione locale, la metallizzazione del foro del circuito stampato e come strato superficiale del rullo di stampa. Lo strato di rame colorato dopo il trattamento chimico è rivestito con film organico e può anche essere utilizzato per la decorazione. In questo articolo, introdurremo i problemi comuni incontrati dalla tecnologia di galvanizzazione del rame nella produzione di PCB e le loro soluzioni. Problemi comuni di galvanizzazione del rame acido La galvanizzazione del solfato di rame occupa una posizione estremamente importante nella galvanizzazione del PCB. La qualità dell'elettroplaccatura in rame acido influisce direttamente sulla qualità dello strato di rame placcato e sulle relative proprietà meccaniche e ha un certo impatto sulla successiva lavorazione. Pertanto, come controllare la qualità dell'elettroplaccatura in rame acido è una parte importante dell'elettroplaccatura PCB è anche uno dei processi più difficili per il controllo di processo in molte fabbriche di circuiti stampati. I problemi comuni nella galvanizzazione acida del rame includono principalmente i seguenti: 1. placcatura ruvida; 2. placcatura (superficie del bordo) particelle di rame; 3. pozzi galvanici; 4. La superficie PCB è bianca o irregolare di colore. In risposta ai problemi di cui sopra, sono state tratte alcune conclusioni e sono state effettuate alcune brevi soluzioni di analisi e misure preventive. 1. placcatura ruvida Generalmente, gli angoli della scheda PCB sono ruvidi e la maggior parte di loro sono causati dall'alta corrente di placcatura. È possibile ridurre la corrente e controllare se il display corrente è anormale con il misuratore della carta; L'intera scheda è ruvida e di solito non appare, ma l'autore l'ha incontrata una volta nel cliente. Al momento dell'indagine, la temperatura era bassa in inverno e il contenuto di brillantante era insufficiente; e a volte alcune tavole sbiadite rielaborate non sono state trattate in modo pulito, e condizioni simili si sono verificate. Ci sono molti fattori che causano la produzione di particelle di rame sulla superficie del PCB. Dall'affondamento del rame all'intero processo di trasferimento del modello, è possibile galvanizzare il rame stesso. L'autore ha incontrato in una grande fabbrica statale, particelle di rame di superficie della scheda PCB causate dall'affondamento del rame. Le particelle di rame sulla superficie del bordo causate dal processo di immersione in rame possono essere causate da qualsiasi fase di trattamento di immersione in rame. Lo sgrassamento alcalino non solo causerà rugosità nella superficie della tavola, ma anche rugosità nei fori quando la durezza dell'acqua è elevata e la polvere di perforazione è eccessiva (soprattutto la tavola bifacciale non è sbavata). La rugosità interna e lievi macchie sulla superficie del bordo possono anche essere rimosse; Ci sono principalmente diverse situazioni per la microincisione: la qualità dell'agente microincisione perossido di idrogeno o acido solforico è troppo scarsa, o il persolfato di ammonio (sodio) contiene troppe impurità, generalmente si raccomanda che dovrebbe essere almeno di grado CP. Oltre al grado industriale, possono essere causati altri guasti di qualità; un contenuto eccessivamente elevato di rame nel bagno di microincisione o una bassa temperatura possono causare una lenta precipitazione di cristalli di solfato di rame; e il liquido da bagno è torbido e inquinato.

La maggior parte della soluzione di attivazione è causata da inquinamento o manutenzione impropria. Ad esempio, la pompa filtrante perde, il liquido del bagno ha un basso peso specifico e il contenuto di rame è troppo alto (il serbatoio di attivazione è stato utilizzato per troppo tempo, più di 3 anni), che produrrà particelle sospese nel bagno. O colloide di impurità, adsorbito sulla superficie della piastra o sulla parete del foro, questa volta sarà accompagnato dalla rugosità nel foro. Scioglimento o accelerazione: la soluzione da bagno è troppo lunga per apparire torbida, perché la maggior parte della soluzione di dissoluzione è preparata con acido fluoroborico, in modo che attaccherà la fibra di vetro in FR-4, causando l'aumento del silicato e del sale di calcio nel bagno. Inoltre, l'aumento del contenuto di rame e la quantità di stagno disciolto nel bagno causeranno la produzione di particelle di rame sulla superficie del bordo. Il serbatoio di affondamento del rame stesso è causato principalmente dall'eccessiva attività del liquido del serbatoio, dalla polvere nell'aria che agita e dalla grande quantità di particelle solide sospese nel liquido del serbatoio. È possibile regolare i parametri di processo, aumentare o sostituire l'elemento del filtro dell'aria, filtrare l'intero serbatoio, ecc. Soluzione efficace. Il serbatoio acido diluito per immagazzinare temporaneamente la piastra di rame dopo il deposito del rame, il liquido del serbatoio deve essere mantenuto pulito e il liquido del serbatoio deve essere sostituito in tempo quando è torbido. Il tempo di conservazione del bordo di immersione in rame non dovrebbe essere troppo lungo, altrimenti la superficie del bordo sarà facilmente ossidata, anche in soluzione acida, e il film di ossido sarà più difficile da smaltire dopo l'ossidazione, in modo che le particelle di rame saranno prodotte sulla superficie del bordo. Le particelle di rame sulla superficie del PCB causate dal processo di affondamento del rame del circuito stampato menzionato sopra, fatta eccezione per l'ossidazione della superficie del PCB, sono generalmente distribuite sulla superficie del PCB in modo più uniforme, con forte regolarità e l'inquinamento generato qui non importa se è conduttivo. Che sia o no, causerà la produzione di particelle di rame sulla superficie della piastra di rame placcato. Durante la lavorazione, alcune piccole schede di prova possono essere utilizzate per elaborare separatamente per il confronto e il giudizio. Per schede difettose sul posto, una spazzola morbida può essere utilizzata per risolvere il problema; processo di trasferimento grafico: c'è colla in eccesso nello sviluppo (pellicola residua molto sottile può anche essere placcata e rivestita durante la galvanizzazione), o non viene pulita dopo lo sviluppo, o la scheda è posizionata troppo a lungo dopo il trasferimento grafico, con conseguente diversi gradi di ossidazione sulla superficie del bordo, In condizioni di scarsa pulizia o quando l'inquinamento atmosferico nell'officina di stoccaggio è pesante. La soluzione è rafforzare il lavaggio dell'acqua, rafforzare il piano e organizzare il programma e rafforzare l'intensità di sgrassamento acido. Il bagno di galvanizzazione di rame acido stesso, in questo momento, il suo pretrattamento generalmente non causa particelle di rame sulla superficie del bordo, perché le particelle non conduttive possono al massimo causare perdite o pozzi sulla superficie del bordo. Le ragioni delle particelle di rame sulla superficie della piastra causate dal cilindro di rame possono essere riassunte in diversi aspetti: il mantenimento dei parametri del bagno, la produzione e il funzionamento, il materiale e la manutenzione del processo. Il mantenimento dei parametri del bagno include un contenuto troppo alto di acido solforico, un contenuto troppo basso di rame, una temperatura bassa o troppo alta del bagno, specialmente per le fabbriche di circuiti stampati senza un sistema di raffreddamento a temperatura controllata. In questo momento, l'intervallo di densità corrente del bagno diminuirà, secondo il normale Il funzionamento del processo di produzione può produrre polvere di rame nel bagno, che viene miscelato nel bagno. In termini di funzionamento di produzione, corrente eccessiva, stecca povera, punti di pizzicamento vuoti e la piastra caduta nel serbatoio contro l'anodo per dissolversi, ecc. causeranno anche corrente eccessiva in alcune piastre, con conseguente polvere di rame, che cade nel liquido del serbatoio e causa gradualmente guasto delle particelle di rame; L'aspetto materiale è principalmente il contenuto di fosforo dell'angolo di rame fosforico e l'uniformità della distribuzione del fosforo; L'aspetto di produzione e manutenzione è principalmente una grande lavorazione e l'angolo di rame cade nel serbatoio quando si aggiunge, principalmente per la grande lavorazione, la pulizia degli anodi e la pulizia del sacchetto degli anodi, molti circuiti Le fabbriche di schede non stanno gestendo bene e ci sono alcuni pericoli nascosti. Per il trattamento a sfera di rame, la superficie deve essere pulita e la superficie di rame fresca deve essere microincisa con perossido di idrogeno. Il sacchetto dell'anodo dovrebbe essere bagnato con perossido di idrogeno acido solforico e liscivia successivamente per pulire, in particolare il sacchetto dell'anodo dovrebbe utilizzare un sacchetto filtro PP di spazio di 5-10 micron. Ci sono molti processi causati da questo difetto, dall'affondamento del rame, trasferimento del modello, al pretrattamento galvanico, alla placcatura del rame e alla placcatura dello stagno. La causa principale dell'affondamento del rame è la scarsa pulizia del cesto appeso di rame che affonda per lungo tempo. Durante la microincisione, il liquido di inquinamento contenente rame palladio gocciola dal cesto appeso sulla superficie della scheda, causando inquinamento. Fosse. Il processo di trasferimento grafico è pricipalmente causato da scarsa manutenzione delle apparecchiature e sviluppo di pulizia. Ci sono molte ragioni: il rullo della spazzola della spazzolatrice è contaminato da macchie di colla, gli organi interni del ventilatore del coltello ad aria nella sezione di asciugatura sono asciugati, c'è polvere oleosa, ecc., la superficie del bordo viene filmata o la polvere viene rimossa prima della stampa. Improprio, la macchina in via di sviluppo non è pulita, il lavaggio dopo lo sviluppo non è buono, il defoamer contenente silicio contamina la superficie del bordo, ecc. Pre-trattamento della galvanizzazione, perché i componenti principali del liquido del bagno sono acido solforico, se si tratta di sgrassante acido, micro-incisione, pre-ammollo e il liquido del bagno. Pertanto, quando la durezza dell'acqua è alta, apparirà torbida e contamina il bordo su