PCB Tecnico - L'importanza della galvanizzazione per la produzione di circuiti stampati

L'importanza della galvanizzazione per la produzione di circuiti stampati

Editor di fabbrica PCB: Sul circuito stampato, il rame viene utilizzato per collegare i componenti sul substrato. Anche se è un buon materiale conduttore per formare il modello del percorso conduttivo del circuito stampato, se è esposto a lungo Nell'aria, è anche facile perdere lucentezza a causa dell'ossidazione e perdere saldabilità a causa della corrosione. Pertanto, varie tecnologie devono essere utilizzate per proteggere tracce di rame, vias, e placcato attraverso fori. Queste tecnologie includono vernice organica, film di ossido e galvanizzazione. La vernice organica è molto semplice da applicare, ma non è adatta per un uso a lungo termine a causa dei cambiamenti nella sua concentrazione, composizione e ciclo di polimerizzazione. Porta persino a deviazioni imprevedibili nella saldabilità. Il film dell'ossido può proteggere il circuito dalla corrosione, ma non può mantenere saldabilità. I processi di galvanizzazione o rivestimento dei metalli sono operazioni standard per garantire la saldabilità e proteggere i circuiti dalla corrosione e svolgono un ruolo importante nella produzione di circuiti stampati mono-faccia, bifacciale e multistrato. In particolare, placcare uno strato di metallo saldabile sul filo stampato è diventato un'operazione standard per fornire uno strato protettivo saldabile per il filo stampato in rame. Nell'interconnessione di vari moduli in apparecchiature elettroniche, è spesso necessario utilizzare una presa di circuito stampato con contatti a molla e una scheda di circuito stampato con contatti di collegamento progettati per adattarsi ad esso. Questi contatti devono avere un alto grado di resistenza all'usura e resistenza al contatto molto bassa, che richiede uno strato di placcatura metallica rara su di essi, di cui il metallo più comunemente usato è l'oro. Inoltre, altri metalli rivestiti possono essere utilizzati sulle linee stampate, come stagnatura, placcatura e talvolta placcatura in rame in alcune aree delle linee stampate.

Un altro tipo di rivestimento sulla linea stampata in rame è organico, di solito una maschera di saldatura, dove non c'è bisogno di saldatura, la tecnologia di serigrafia viene utilizzata per coprire uno strato di film di resina epossidica. Questo processo di applicazione di uno strato di conservante organico della saldatura non richiede lo scambio elettronico. Quando il circuito stampato è immerso nella soluzione galvanica, un composto resistente all'azoto può stare sulla superficie metallica esposta e non sarà assorbito dal substrato. La sofisticata tecnologia richiesta dai prodotti elettronici e i severi requisiti di adattabilità ambientale e di sicurezza hanno favorito notevoli progressi nella pratica galvanica. Ciò si riflette chiaramente nella produzione di tecnologie multi-substrato ad alta complessità e ad alta risoluzione. Nella galvanizzazione, attraverso lo sviluppo di apparecchiature automatizzate di galvanizzazione controllate da computer, lo sviluppo di tecnologie strumentali ad alto complesso per l'analisi chimica di sostanze organiche e additivi metallici e l'emergere di tecnologie per il controllo preciso dei processi di reazione chimica, la tecnologia di galvanizzazione ha raggiunto un livello elevato. livello s. Ci sono due metodi standard per la crescita degli strati di accumulo di metallo nei cavi del circuito e nei fori passanti: galvanizzazione del circuito e placcatura di rame a bordo pieno, che sono descritti come segue. 1. placcatura di linea In questo processo, solo la generazione dello strato di rame e l'incisione resistono alla placcatura del metallo sono accettati dove i modelli del circuito e i fori passanti sono progettati. Durante il processo di galvanizzazione del circuito, la larghezza aumentata di ogni lato del circuito e del cuscinetto di saldatura è approssimativamente equivalente all'aumento dello spessore della superficie galvanizzata. Pertanto, è necessario lasciare un margine sul film originale. Nella galvanizzazione dei circuiti, la maggior parte della superficie di rame deve essere mascherata da resist e la galvanizzazione viene eseguita solo dove ci sono modelli di circuito come circuiti e cuscinetti di saldatura. Poiché la superficie che deve essere placcata è ridotta, la capacità di corrente richiesta di alimentazione è solitamente notevolmente ridotta. Inoltre, quando si utilizza resistenza di placcatura a secco fotopolimerica inversa di contrasto (il tipo più comunemente usato), il film negativo Può essere realizzato con una stampante laser relativamente economica o penna da disegno. Il consumo di rame dell'anodo nella galvanizzazione del circuito è inferiore e anche il rame che deve essere rimosso durante il processo di incisione è inferiore, quindi i costi di analisi e manutenzione della cella elettrolitica sono ridotti. Lo svantaggio di questa tecnica è che il modello del circuito deve essere placcato con stagno / piombo o un materiale di resistenza elettroforetica prima dell'incisione e viene rimosso prima dell'applicazione della resistenza alla saldatura. Ciò aggiunge complessità e un insieme aggiuntivo di processi di trattamento della soluzione chimica bagnata.2. Placcatura di rame su tutta la tavola Nel processo, tutte le aree superficiali e i fori di perforazione sono rame-placcati, e alcuni resistono vengono versati sulla superficie di rame non necessaria, e quindi un metallo resistente all'incisione è placcato. Anche per un circuito stampato di medie dimensioni, questo richiede un escavatore elettrico in grado di fornire una notevole quantità di corrente per rendere una superficie in rame liscia e brillante, facile da pulire e utilizzabile nei processi successivi. Se non si dispone di un plotter fotoelettrico, è necessario utilizzare un film negativo per esporre il modello del circuito, rendendolo un fotoresist a film secco a inversione di contrasto più comune. L'incisione del circuito stampato in rame completo rimuoverà di nuovo la maggior parte del materiale placcato sul circuito stampato. Man mano che il liquido trasportatore di rame nell'incisione aumenta, il carico di corrosione aggiuntiva sull'anodo è notevolmente aumentato. Per la fabbricazione di circuiti stampati, la placcatura del circuito è un metodo migliore e lo spessore standard è il seguente: 1) Copper2) Nichel 0.2mil3) Oro (connettore superiore) 50μm3) Tin-piombo (circuiti, pastiglie di saldatura, attraverso fori) Il motivo per cui tali parametri sono mantenuti nel processo di galvanizzazione è quello di fornire allo strato di placcatura del metallo alta conducibilità, buona saldabilità, Alta resistenza meccanica e può resistere al pannello terminale dei componenti e riempire il rame dalla superficie del circuito stampato nel foro placcato attraverso. duttilità richiesta.