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I PCB multistrato sono utilizzati come "forza principale principale" nei campi delle comunicazioni, del trattamento medico, del controllo industriale, della sicurezza, delle automobili, dell'energia elettrica, dell'aviazione, dell'industria militare e delle periferiche informatiche. Le funzioni del prodotto sono sempre più elevate, e i PCB stanno diventando sempre più sofisticati, quindi relativamente alla difficoltà di produzione anche sempre più grandi.
Difficoltà nella realizzazione del circuito interno
I circuiti della scheda multistrato hanno vari requisiti speciali per l'alta velocità, il rame spesso, l'alta frequenza e l'alto valore Tg e i requisiti per il cablaggio dello strato interno e il controllo delle dimensioni del modello stanno diventando sempre più alti. Ad esempio, la scheda di sviluppo ARM ha molte linee di segnale di impedenza nello strato interno. Per garantire l'integrità dell'impedenza aumenta la difficoltà della produzione del circuito di strato interno.
Ci sono molte linee di segnale nello strato interno e la larghezza e la spaziatura delle linee sono fondamentalmente circa 4mil o meno; La produzione sottile di schede multi-core è soggetta a rughe, e questi fattori aumenteranno la produzione dello strato interno.
Suggerimento: progettare la larghezza e la spaziatura della linea sopra 3.5/3.5mil (la maggior parte delle fabbriche non hanno difficoltà nella produzione).
Ad esempio, una scheda a sei strati, si consiglia di utilizzare un falso design di struttura a otto strati, che può soddisfare i requisiti di impedenza di 50ohm, 90ohm e 100ohm nello strato interno di 4-6mil.
2. Difficoltà di allineamento tra strati interni
Il numero di schede multistrato sta aumentando e i requisiti di allineamento degli strati interni stanno diventando sempre più alti. Il film si espanderà e si contrarrà sotto l'influenza della temperatura e dell'umidità dell'ambiente dell'officina e la scheda centrale avrà la stessa espansione e contrazione quando prodotta, il che rende più difficile controllare l'accuratezza di allineamento tra gli strati interni.
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3. Difficoltà nel processo di pressatura
La sovrapposizione di più piastre di nucleo e PP (piastra indurita) è soggetta a problemi come delaminazione, piastra scorrevole e residui di tamburo di vapore durante la pressatura. Nel processo di progettazione strutturale dello strato interno, devono essere considerati fattori quali lo spessore dielettrico tra gli strati, il flusso della colla e la resistenza al calore dello strato e la struttura laminata corrispondente dovrebbe essere ragionevolmente progettata.
Suggerimento: Mantenere lo strato interno di rame distribuito uniformemente e distribuire il rame in una vasta area senza la stessa area con lo stesso equilibrio del PAD.
4. Difficoltà nella produzione di perforazione
La scheda multistrato è fatta di alti Tg o di altre piastre speciali e la rugosità dei fori di materiali diversi è diversa, il che aumenta la difficoltà di rimuovere le scorie nei fori. Le schede multistrato ad alta densità hanno alta densità del foro e bassa efficienza di produzione, che è facile da rompere. Tra i fori passanti di diverse reti, il bordo del foro è troppo vicino per causare il problema dell'effetto CAF.
Suggerimento: La distanza tra i bordi dei fori delle diverse reti è di � 0,3 mm
