Quali preparativi devono essere fatti dalla macchina prima di perforare in una fabbrica di circuiti stampati multistrato
Le fabbriche di circuiti stampati multistrato devono fare i seguenti preparativi prima della perforazione. Realizzare circuiti stampati di alta qualità non è più un problema! 1. La fabbrica di circuiti stampati multistrato pulisce regolarmente teste magnetiche e altri componenti: Per le unità a nastro di carta, le unità a nastro o i dispositivi floppy disk, le teste devono essere pulite in tempo. Inoltre, le lampadine, le lenti, i tubi emettitori di luce e i tubi fotoelettrici della macchina per nastri di carta devono essere puliti regolarmente.2. La fabbrica di circuiti stampati multistrato imposta ragionevolmente i parametri: I parametri principali dell'apparecchiatura includono coordinate, sistema metrico/sistema imperiale, assoluto/incrementale, codice VIA/codice ASC2, zero principale/post zero, ecc.
I parametri di base del trapano includono T (1/2/3), diametro del trapano, alimentazione, velocità, ecc.3. Attrezzatura di preriscaldamento della fabbrica del circuito stampato multistrato in anticipo: Il mandrino del cuscinetto a sfera deve essere riscaldato in anticipo ogni volta che il cuscinetto a sfera viene avviato. Se manca più di 1 ora dall'uso, deve essere riscaldato. Il mandrino lubrificato a nebbia d'olio è un caso speciale e non richiede preriscaldamento. L'operazione di preriscaldamento di cui sopra può mantenere la perforatrice CNC sicura e stabile. Un preriscaldamento insufficiente produrrà più fori di bassa qualità. Fabbrica di circuiti stampati multistrato
Quindi come preriscaldare il mandrino? Infatti, la punta del trapano è inserita nel mandrino della molla, la velocità della punta del trapano è controllata a 15 mila al minuto e deve continuare a ruotare per un quarto d'ora. Se c'è un programma speciale di preriscaldamento allora l'efficienza sarà molto alta. Ricordate che se il mandrino della molla ruota ad alta velocità senza una punta di trapano, inevitabilmente distruggerà il mandrino. Tutti devono prestare attenzione a questo! 4. la qualità di perforazione della fabbrica del circuito multistrato è strettamente correlata al deflusso radiale dell'albero del trapano, quindi deve essere testato in tempo. Il metodo è ancora molto semplice: mettere l'asta standard nel mandrino della pinza, la testa di misura del misuratore del quadrante è posizionata a circa 19 mm dall'estremità inferiore del mandrino della pinza e quindi ruotare lentamente l'albero del trapano, in questo momento il misuratore del quadrante muove la direzione radiale La quantità di deflusso è stata misurata. Ogni albero di perforazione di alcune macchine di perforazione CNC è dotato di uno strumento di misura laser, che può misurare il diametro, il runout radiale e la dimensione assiale della punta di trapano. Se c'è questo tipo di attrezzatura, l'efficienza sarà migliorata molto. In circostanze normali, il ciclo di sostituzione del mandrino a molla è di mezzo anno, a cui dovrebbe essere prestata attenzione.5. La punta del trapano della fabbrica di circuiti stampati multistrato dovrebbe essere controllata a circa 1,3 mm più bassa del piedino della pressa dell'albero del trapano. La sequenza delle fasi di perforazione è la seguente:1. Il piedino pressante preme prima il bordo laminato della piastra di base; 2. Drill giù la punta del trapano; 3. Rimuovere il trapano quando si ritira; 4. Il piedino della pressa lascia la pila della piastra di base. La pressione del piede della pressa del cilindro e della molla deve essere controllata a 21-42N/ã¡. Quando il diametro della punta del trapano è inferiore a mezzo millimetro, è meglio utilizzare un piedino rigido della pressa.6. Profondità di foratura misurata dalla fabbrica del circuito multistratoIn generale, tutte le soglie di foratura sono che la punta della punta del trapano è esattamente sulla superficie della tabella. Tutti hanno familiarità con la dimensione standard dell'installazione della punta del trapano è 0,8 pollici, ma ci sono altre specifiche. Generalmente regoliamo la soglia di foratura a esattamente 1 mm di profondità nella piastra di supporto o a metà dello spessore della piastra di supporto. Ci sono due motivi: Se è troppo basso, è facile rendere difficile perforare attraverso il substrato sulla superficie di supporto. Se è troppo profondo, il tasso di usura della punta del trapano sarà più alto.!