Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
1. Nella fabbrica di posizionamento SMT, di solito al fine di garantire la sicurezza sistematica dell'operazione della macchina di posizionamento SMT, il funzionamento della macchina di posizionamento SMT richiede non solo tecnici esperti e personale di gestione generale con formazione di conoscenza professionale. Cooperare con il funzionamento della macchina. Al fine di garantire l'alta affidabilità e la velocità diretta del posizionamento SMT. Tasso di saldatura difettosa. Buone caratteristiche ad alta frequenza. Ridurre l'interferenza del segnale elettromagnetico e radiofrequenza. È facile realizzare l'automazione e migliorare l'efficienza produttiva.
2. La gestione generale stabilisce che la temperatura dell'officina di produzione della fabbrica di SMT è tra 25Â ± 3 gradi Celsius. La densità di posizionamento SMT è alta, i prodotti elettronici sono di piccole dimensioni e leggeri nel peso. Le dimensioni e il peso dei componenti patch SMT sono solo la metà o addirittura un decimo dei componenti plug-in tradizionali. Dopo aver selezionato generalmente l'elaborazione del chip SMT, il volume complessivo del prodotto elettronico sarà ridotto del 40% ~60% e il peso del 60% ~80% sotto la funzione corrispondente.
3. Quando la pasta di saldatura è stampata, è necessario preparare uno strumento di incollaggio materiale, lama d'acciaio, carta di pulizia, flusso d'aria nel detergente e coltello di agitazione.
4. nelle fabbriche di SMT, il componente principale della lega della pasta di saldatura comunemente utilizzata dalla maggior parte delle nostre aziende è la lega Sn/Pb e il rapporto della lega è 63/37.
Il componente principale della pasta di saldatura è diviso in due parti: polvere di stagno e flusso. Il flusso è utilizzato principalmente per rimuovere efficacemente gli ossidi, distruggere la tensione superficiale dello stagno fuso e prevenire la ri-ossidazione.
5. il rapporto di volume delle particelle di polvere di stagno al flusso nella pasta di saldatura è di circa 1:1 e il rapporto peso è di circa 9:1. Nella lavorazione SMT, la pasta di saldatura deve essere scongelata e riscaldata prima di essere utilizzata prima di poter essere utilizzata. La ricompensa non può essere rilanciata utilizzando il riscaldamento.
6. Il collegamento più facilmente trascurato nella produzione di PCBA è lo stoccaggio di chip BGA e IC. Lo stoccaggio dei chip dovrebbe essere imballato e conservato in un ambiente asciutto per mantenere i componenti principali asciutti e anti-ossidazione.
Il significato dell'implementazione della gestione visiva nelle fabbriche SMT
(1) Migliorare l'efficienza
L'applicazione della gestione visiva può rafforzare la comunicazione, in modo che anche se tutto il personale non si capisce particolarmente l'un l'altro, può comprendere le esigenze operative di produzione e di gestione dell'azienda attraverso l'osservazione degli occhi, comprendere la propria posizione e ruolo nell'organizzazione, e l'azione giusta che si dovrebbe intraprendere.
Il flusso di informazioni è un prerequisito per un lavoro efficiente. Se i dipendenti possono ottenere direttamente informazioni sulla gestione operativa, possono comprendere chiaramente i requisiti di lavoro ed eliminare inutili collegamenti di gestione intermedia. Alcune aziende hanno una tale situazione, vale a dire istituire molti ispettori, il loro compito principale è quello di supervisionare e ispezionare l'attuazione delle istruzioni di livello superiore della società. In realtà, questa è una tipica manifestazione di cattiva gestione. Le imprese gestite in modo efficiente possono comunicare agevolmente le informazioni, sia verticali che orizzontali. La gestione visiva è un mezzo efficace per ottenere un flusso regolare di informazioni e trasmettere accuratamente istruzioni ai dipendenti.
Il buon livello di gestione visiva del sito produttivo offre ai manager maggiori opportunità di ottenere direttamente informazioni sul lavoro in loco, rendendo il lavoro di gestione più realistico. I vari livelli di gestione dell'azienda esistono per fornire il necessario supporto al sito produttivo. Indipendentemente dalle istruzioni fornite dalla direzione, esse dovrebbero essere derivate dalle esigenze specifiche del sito produttivo. Quando la direzione non conosce abbastanza la situazione effettiva del sito produttivo, emetterà alcune istruzioni inappropriate e interferirà con le attività produttive. Il flusso regolare delle informazioni aiuta a garantire che le istruzioni impartite dalla direzione riflettano accuratamente le condizioni reali del sito produttivo ed evitino interferenze con le attività produttive.
(2) Prevenire errori
Attraverso la gestione visiva vengono rivelati problemi e anomalie e si raggiunge lo scopo di prevenire errori. Nelle attività produttive delle imprese, vari problemi e anomalie si verificano ogni giorno. Se questi problemi e anomalie non possono essere scoperti e affrontati in tempo utile, ciò inciderà sul normale andamento delle attività produttive. Attraverso la gestione visiva, rivela lo stato ideale e lo stato reale, o lo stato normale e lo stato anomalo, in modo che i dipendenti possano sentirsi direttamente "diversi dal solito". In questo modo, i dipendenti possono trovare problemi e anomalie durante il lavoro, in modo da poter individuare problemi e anomalie precocemente e adottare tempestivamente contromisure. Allo stesso tempo, la gestione visiva del sito produttivo consente ai manager di contattare direttamente i fatti del sito non appena entrano nel sito, e possono vedere il problema a colpo d'occhio, in modo da poter dare istruzioni sul posto.
