Tecnologia PCBA - La tendenza di SMT ed evitare gli svantaggi della pasta di saldatura

La tendenza della macchina di posizionamento SMT

Dopo più di 20 anni di sviluppo, SMT è diventato il principale mezzo tecnico per l'interconnessione a livello di componente del circuito PCB delle moderne opere elettroniche. I dati pertinenti mostrano che il tasso di penetrazione delle applicazioni SMT nei paesi sviluppati ha superato il 75% e si è ulteriormente sviluppato nel campo della tecnologia di assemblaggio rappresentato dall'assemblaggio ad alta densità e dall'assemblaggio tridimensionale. Il continuo sviluppo della tecnologia di assemblaggio comporterà inevitabilmente nuovi requisiti per lo sviluppo della tecnologia di assemblaggio e delle relative attrezzature. Come abbreviare i tempi di funzionamento, accelerare i tempi di conversione e introdurre continuamente componenti con un gran numero di perni e altezze sottili è diventato una sfida grave per le attrezzature di posizionamento odierne. Scegliere l'attrezzatura di posizionamento appropriata per soddisfare le esigenze delle applicazioni odierne è una decisione molto difficile, ma è una scelta molto importante, perché le capacità di produzione e l'adattabilità multifunzionale delle opere elettroniche dipendono dall'apparecchiatura di posizionamento. piuttosto grande.

Al fine di aumentare l'efficienza produttiva più velocemente e ridurre il tempo di lavoro, la nuova macchina di posizionamento si sta sviluppando nella direzione della struttura di trasporto bidirezionale ad alta efficienza.

Sulla base di mantenere le prestazioni della tradizionale macchina di posizionamento a singolo percorso, la macchina di posizionamento a doppio percorso del trasportatore progetta il trasporto, il posizionamento, il rilevamento, il posizionamento, ecc. del PCB in una struttura a doppio percorso.

Al fine di migliorare l'adattabilità e l'efficienza di utilizzo, la nuova macchina di posizionamento si sta sviluppando verso un sistema di posizionamento flessibile e una struttura modulare. La macchina di posizionamento è divisa in un host di controllo e una macchina di modulo funzionale. La macchina modulo ha funzioni diverse. Secondo i requisiti di posizionamento dei componenti differenti, può essere posizionato secondo la precisione e l'efficienza differenti per raggiungere una maggiore efficienza; Quando ci sono nuovi requisiti, nuovi moduli funzionali possono essere aggiunti secondo necessità. Poiché può aggiungere in modo flessibile diversi tipi di unità di posizionamento in base alle esigenze future per soddisfare le esigenze di produzione flessibili future, questo tipo di macchina della struttura modulare è molto popolare con i clienti. Quando il lavoro viene regolato, è molto importante essere in grado di migliorare l'adattabilità del lavoro delle attrezzature nel tempo. Importante, perché nuovi imballaggi e circuiti stampati hanno portato nuovi requisiti. Gli investimenti in attrezzature di collocamento dovrebbero spesso basarsi su considerazioni attuali e stime dei bisogni futuri. Acquistare un dispositivo con molte più funzionalità di quanto necessario oggi può spesso evitare opportunità di business che potrebbero essere perse in futuro. È più economicamente più conveniente aggiornare le apparecchiature esistenti che acquistarne una nuova.

Evitare gli svantaggi incontrati dalla stampa della pasta di saldatura durante l'elaborazione SMT

La stampa della pasta di saldatura è un processo complicato nell'elaborazione delle patch SMT ed è soggetta ad alcune carenze, che influenzano la qualità del prodotto finale. Pertanto, al fine di evitare alcuni guasti si verificano spesso nella stampa, le carenze comuni della stampa della pasta saldante di elaborazione SMT possono essere evitate o risolte:

1. Disegnare la punta. Generalmente, la pasta di saldatura sul pad sarà a forma di collina dopo la stampa.

Causa: Può essere causata dallo spazio della spatola o dalla viscosità della pasta di saldatura.

Evitazione o soluzione: l'elaborazione del chip SMT regola correttamente lo spazio del raschietto o seleziona una pasta di saldatura con viscosità appropriata.

2. La pasta di saldatura è troppo sottile.

Le ragioni sono: 1. Il modello è troppo sottile; 2. La pressione della spatola è troppo grande; 3. La scorrevolezza della pasta di saldatura è scarsa.

Evitazione o soluzione: scegli un modello con uno spessore adeguato; scegliere una pasta di saldatura con granularità e viscosità adeguate; ridurre la pressione della spatola.

3. Dopo la stampa, lo spessore della pasta di saldatura sui pad PCB varia.

Motivi: 1. La pasta di saldatura non è mescolata uniformemente, in modo che la dimensione delle particelle non è comune. 2. Il modello non è parallelo al bordo stampato;

Evitazione o soluzione: mescolare completamente la pasta di saldatura prima della stampa; regolare la posizione relativa del modello e della scheda stampata.

In quarto luogo, lo spessore non è lo stesso, ci sono sbavature sui bordi e sull'aspetto.

Motivi: Può essere che la viscosità della pasta di saldatura è bassa e la parete del foro del modello è ruvida.

Evitazione o soluzione: scegliere una pasta di saldatura con una viscosità leggermente superiore; Verificare la qualità di incisione dell'apertura del modello prima della stampa.

Cinque, caduta. Dopo la stampa, la pasta di saldatura affonda su entrambe le estremità del pad.

Motivi: 1. La pressione della spatola è troppo grande; 2. il posizionamento del bordo stampato non è fermo; 3. La viscosità della pasta di saldatura o il contenuto di metallo è troppo bassa.

Evitazione o soluzione: regolare la pressione; fissare il cartone stampato dall'inizio; Selezionare la pasta di saldatura con viscosità adeguata.

6. La stampa incompleta significa che la pasta di saldatura non viene stampata in alcuni punti sui pad PCB.

I motivi sono: 1. Il foro è bloccato o qualche pasta di saldatura si attacca al fondo del modello; 2. la viscosità della pasta di saldatura è troppo piccola; 3. ci sono particelle di polvere di metallo su larga scala nella pasta di saldatura; 4. Il raschietto è usurato.

Evitazione o soluzione: pulire l'apertura e il fondo del modello; selezionare una pasta di saldatura con viscosità adatta e rendere la stampa della pasta di saldatura in grado di coprire efficacemente l'intera area di stampa; selezionare la pasta di saldatura con la dimensione delle particelle di polvere metallica corrispondente alla dimensione di apertura; controllare e sostituire la spatola.