Tecnologia PCBA - Prototipi di assemblaggio PCB costruiscono rapidamente nuovi prodotti

Prima di iniziare una produzione completa, è necessario assicurarsi che il PCB funzioni normalmente. Dopo tutto, quando un PCB fallisce dopo la produzione completa, non può permettersi errori costosi, o peggio, il guasto sarà ancora rilevato dopo che il prodotto è stato immesso sul mercato.

La creazione di un prototipo garantisce che tutti i problemi che possono minacciare la funzionalità del prodotto finale vengano eliminati il prima possibile. Infatti, più prototipi PCB possono essere eseguiti per testare una singola funzione.

Esistono molti tipi di prototipi PCB per testare tutti gli aspetti. Alcuni di questi includono:

Modelli visivi: Questi modelli sono realizzati per illustrare gli aspetti fisici del design.

Prototipi Proof-of-concept: sono utilizzati per testare la fattibilità minima del prodotto senza mostrare tutte le sue capacità

I prototipi funzionanti hanno tutte le funzioni del prodotto finale e possono essere utilizzati per testare le loro funzioni.

Prototipi funzionali: sono molto simili al prodotto finale.

In termini di elaborazione PCB, ci sono due modi per produrre prototipi. Tra questi figurano:

Tecnologia di assemblaggio a foro passante fatta a mano

Tecnologia di montaggio superficiale

Elaborazione smt

Sebbene la produzione di lavorazione SMT (montaggio superficiale) abbia molti vantaggi, tra cui l'alloggiamento di componenti più piccoli, componenti posizionati su entrambi i lati del circuito stampato e meno influenzati dalle vibrazioni, nella fase di prototipo, perché siete alla ricerca di piccole tirature di produzione. Questa tecnica è adatta anche a situazioni in cui il tempo è limitato e le risorse sono limitate. Tuttavia, è adatto per progetti meno complessi.

Per i seguenti motivi, la progettazione complessiva del prototipo PCB aiuta a costruire rapidamente nuovi prodotti:

1. Permette modifiche progettuali. Se ritieni che il design non sia adatto, puoi modificarlo facilmente. Qualsiasi risoluzione dei problemi è facile da fare, questo significa che non dovrai affrontare costosi errori in seguito. Con un prototipo, è possibile eseguire test robusti per garantire che funzioni come previsto.

2. può garantire la qualità perché può garantire l'uso della tecnologia più efficace.

3. Permette test e revisione di nuovi prodotti prima dell'inizio della produzione.

4. Permette di abbreviare il tempo. Questo è possibile perché elimina congetture e minimizza le rilavorazioni.

5. Fornisce la capacità di testare i componenti individualmente. Ciò è particolarmente importante per progetti complessi.

Processo di produzione della linea di assemblaggio di lavorazione Smt

Processo SMT

La stampa è il primo passo del processo SMT, utilizzando una stampante stencil automatica per applicare la pasta di saldatura sui pad PCB esposti. Il dispositivo meccanico all'interno della stampante fissa il PCB e lo stencil SMT insieme, e i pad sul PCB e i fori sul modello sono perfettamente allineati utilizzando il sistema di visione della stampante. Lo spessore del modello, la dimensione del foro, la pressione e la velocità della spatola controllano la quantità di pasta di saldatura depositata sui pad SMT sul PCB.

smt patch

Il montaggio è il secondo passo di SMT, utilizzando una macchina automatica "pick and place" per posizionare i componenti SMT sul PCB. Su questa macchina, il dispositivo robotico posiziona automaticamente i componenti sul PCB. Prima di questo, la macchina deve essere programmata con file di progettazione (file Gerber, BOM e CAD, chiamati anche dati XY). Il file CAD contiene le informazioni sulla posizione e sulla rotazione di tutti i componenti dell'elenco BOM.

La saldatura a riflusso è il terzo passo del processo di posizionamento smt e il PCB viene inviato al forno a riflusso. La pasta di saldatura viene utilizzata come adesivo per fissare i componenti durante il riscaldamento. Programmare il forno con un profilo termico corrispondente alla pasta di saldatura utilizzata. Una volta che la pasta di saldatura raggiunge la sua temperatura di riflusso, si scioglierà. Nel caso di pannelli doppi, ogni lato deve essere completato separatamente. Solo in stretta conformità con tutte le procedure prescritte può essere garantita la qualità della lavorazione PCBA.