Tecnologia PCBA - Ambiente di lavoro SMT e modi per ridurre i vuoti

Lo standard di sistema ISO9001-2008 dovrebbe essere rigorosamente implementato nella gestione e nella produzione dell'ambiente di lavoro della macchina di posizionamento SMT. Introdurre concetti avanzati di gestione "5S" stranieri. Ecco una breve condivisione con voi sulle specifiche di gestione dell'ambiente di lavoro delle macchine di posizionamento SMT.

1. la gestione del materiale patch SMT formula gli standard di posizionamento del materiale e tutti i materiali sono collocati in aree, scaffali e posizioni secondo i requisiti e sono etichettati con i segni corrispondenti. Esistono specifiche operative corrispondenti per la guida sull'acquisizione e la riproduzione dei materiali e vengono effettuate registrazioni corrispondenti.

2. Gestione ambientale dell'officina di produzione della macchina di posizionamento SMT

L'officina di produzione della macchina di posizionamento SMT dovrebbe formulare un sistema di gestione della produzione, richiedendo al personale dell'officina di rispettare la disciplina di processo e operare in stretta conformità con le procedure operative; esigere che tutte le attrezzature, gli articoli, le materie prime e gli strumenti siano privi di polvere; scale e pavimenti sono puliti e privi di spazzatura; porte e finestre pulite e prive di polvere; I passaggi pubblici sono sbloccati e privi di detriti; per effettuare "un'ispezione giornaliera" e "un'ispezione giornaliera", vi sono ispezioni e registrazioni corrispondenti ogni giorno.

La pulizia, la temperatura e l'umidità dell'officina della macchina di posizionamento SMT sono controllati secondo i documenti di processo. La pulizia dell'aria in officina è di 100.000 (BGJ73-84); in un ambiente climatizzato, deve esserci una certa quantità di aria fresca e cercare di controllare il contenuto di CO2 inferiore a 1000PPM e il contenuto di CO inferiore a 10PPM per garantire la salute umana. La migliore temperatura dell'ambiente dell'officina è 23Â ± 3 gradi Celsius, la temperatura limite è 15 ~ 35 gradi Celsius; l'umidità relativa è 45%~70%RH. Aggiungere tende alle finestre sul muro per evitare la luce solare diretta sull'apparecchiatura. Tutte le operazioni sono registrate nel libro. Sistemare l'illuminazione nell'officina, l'illuminazione è 800~1200lx. Almeno non meno di 300lx. Quando l'illuminazione è bassa, l'illuminazione locale dovrebbe essere impostata.

3. Controllo delle strutture di supporto della macchina di posizionamento SMT

1. gestione e controllo di potenza della macchina di posizionamento SMT

La tensione di alimentazione dovrebbe essere stabile, generalmente monofase AC 220V, trifase AC 380V. L'alimentazione elettrica della macchina post-installazione richiede messa a terra indipendente. Generalmente, viene adottato un metodo di connessione trifase a cinque fili e la linea zero funzionante dell'alimentazione elettrica è rigorosamente separata dalla linea di protezione. Installare un filtro di linea o uno stabilizzatore di tensione AC davanti al trasformatore dell'apparecchiatura.

2. controllo della sorgente d'aria della macchina di posizionamento SMT

Configurare la pressione della sorgente d'aria in base ai requisiti dell'apparecchiatura. Generalmente, la pressione è superiore a 7KG/cm2. L'aria compressa deve essere introdotta nelle apparecchiature corrispondenti della linea di produzione con una rete di sorgenti d'aria uniformemente attrezzata e il compressore d'aria deve trovarsi ad una certa distanza dall'officina di produzione SMT; l'aria compressa deve essere trattata con rimozione dell'olio, rimozione della polvere e rimozione dell'acqua.

3. controllo del volume dell'aria di scarico della linea di produzione della macchina di posizionamento SMT

Sia la saldatura a riflusso che l'apparecchiatura di saldatura ad onda hanno requisiti di aria di scarico e i ventilatori di scarico sono configurati secondo i requisiti dell'apparecchiatura. Il valore minimo di portata dei condotti di scarico per tutte le stufe a scoppio caldo è generalmente controllato a 500 piedi cubi al minuto.

Tecnologia patch SMT per ridurre i vuoti

Ci saranno vuoti durante la saldatura di grandi componenti piatti e a bassa altezza del piede, come i componenti QFN. L'uso di questi tipi di componenti è in aumento. Per soddisfare gli standard IPC, la formazione di vuoti ha causato mal di testa a molti progettisti, operatori di linee di produzione SMD e personale di controllo qualità. Questo articolo si concentra su un nuovo metodo per ridurre i vuoti.

I parametri per ottimizzare le prestazioni di vuoto sono solitamente la composizione chimica della pasta di saldatura, il profilo della temperatura di riflusso, il rivestimento del substrato e dei componenti e il design del pad e del modello. Tuttavia, nella pratica, vi sono evidenti limitazioni alla modifica di questi parametri. Nonostante molti sforzi per ottimizzare, ma spesso vedono ancora livelli di vuoto troppo alti.

Gradi variabili di vuoti

Quando guardiamo da vicino i giunti di saldatura e i vuoti, un parametro importante sembra non aver attirato l'attenzione della gente. Questa è la lega di saldatura.

Come prova preliminare, le tre leghe di saldatura senza piombo comunemente utilizzate sul mercato hanno tutte le caratteristiche del comportamento di svuotamento.

Ulteriori strategie di ricerca includono l'utilizzo di stagno, bismuto, argento, zinco, rame e altri elementi per regolare queste leghe e osservare i loro effetti sul comportamento vuoto. Poiché questo metodo ha prodotto rapidamente molte leghe, l'analisi TGA è stata utilizzata come strumento di selezione iniziale. Utilizzando l'analisi TGA, è possibile monitorare il profilo della temperatura di evaporazione e riflusso della composizione chimica del flusso nel processo di combinazione con una determinata lega. L'esperienza ha dimostrato che una curva di evaporazione più fluida significa generalmente un livello inferiore di formazione di vuoto. Da questo studio sono stati selezionati otto prototipi di leghe di saldatura e caratterizzati dal loro comportamento vuoto.

A tal fine, 60 QFN rivestiti con ogni lega sono stati saldati su tre diversi substrati rivestiti: NiAu (ENIG), OSP e I-Sn. La composizione chimica della pasta di saldatura, lo spessore e il layout del modello e il layout del substrato utilizzati in tutte le leghe sono gli stessi. La curva della temperatura di saldatura è utilizzata secondo il punto di fusione della lega. I raggi X sono utilizzati per determinare il livello di tasso di vuoto. Una delle leghe ha ottenuto i migliori risultati nel comportamento di cavitazione ed è stata selezionata per ulteriori test di affidabilità meccanica.

Introduzione

Il meccanismo di formazione del vuoto nei giunti di saldatura è stato oggetto di ricerca per molti anni. Molti tipi di vuoto e meccanismi di formazione sono stati identificati. La cosa più sorprendente sono i grandi vuoti. Il fattore principale nella formazione di grandi vuoti sembra essere la composizione chimica nella pasta di saldatura.

Microvuoti, vuoti di restringimento e vuoti Kirkendall sono anche vuoti ben noti e ben documentati

Tipo, ma non rientra nell'ambito di applicazione di questo articolo. Molte tecniche per ridurre la formazione di vuoto sono state stabilite nel corso degli anni.

La regolazione della composizione chimica della pasta di saldatura, del profilo della temperatura di saldatura di riflusso, del componente, del PCB e del modello di progettazione o del rivestimento sono alcuni strumenti di ottimizzazione attualmente ampiamente utilizzati. Anche i produttori di apparecchiature offrono soluzioni per ridurre i tassi di vuoto, attraverso la tecnologia di spazzamento in frequenza o vuoto. Tuttavia, c'è un altro parametro molto importante che definisce le leghe di formazione-saldatura vuoto.

Lega di saldatura: Un fattore insolito e sospetto. La causa principale della formazione di vuoto è sempre stata considerata come il flusso nella pasta di saldatura. Progettare un flusso di pasta di saldatura in grado di ridurre efficacemente i vuoti sembra essere il metodo corretto, perché circa il 50% del flusso evapora durante il processo di riflusso, con conseguente vuoti. Dal momento che l'attenzione è sul flusso della pasta di saldatura, fino ad ora, la ricerca sulla differenza nella formazione di vuoto di diverse leghe di saldatura non ha prestato molta attenzione.

Il livello di vuoto viene misurato con leghe saldate standard e viene stabilita una percentuale di formazione di vuoto basale, come SnAg3Cu0.5 (SAC305), SnAg0.3Cu0.7 (LowSAC0307) e Sn42Bi57Ag1. La stessa chimica della pasta di saldatura è stata utilizzata in tutti i test descritti in questo articolo.

Per comprendere la differenza di livello tra le finiture PCB, sono stati testati tre tipi di finiture comunemente utilizzate nel settore:

OSPCu, ENIG (NiAu) e I-Sn. Per avere vuoti sufficienti, è stato utilizzato un modello da 120 μm senza alcuna riduzione del pad PCB. Per ogni pasta di saldatura, 60 componenti QFN rivestiti Sn sono saldati a riflusso utilizzando un profilo di riflusso di riscaldamento standard adatto per ogni lega di saldatura specifica.