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1 Introduzione
Uno proviene dal reparto di produzione e funzionamento. La voce più grande è che la pasta di saldatura deve essere conservata stabilmente per un lungo periodo di tempo, che sia in frigorifero o sulla rete d'acciaio dopo il riscaldamento, deve essere coerente per lungo tempo, che si tratti di proprietà fisiche o chimiche, nel processo di produzione di massa a lungo termine Non possiamo garantire che i lavoratori utilizzino la pasta di saldatura 100% correttamente ogni volta. Poiché è possibile per le persone commettere errori, è possibile che la pasta di saldatura sia ancora utilizzata dopo la data di scadenza, e la pasta di saldatura possa superare la maglia d'acciaio. È ancora in uso dopo la vita utile. In questo momento, si sono verificati problemi come la coda di stampa e meno stagno, ma non hanno attirato abbastanza attenzione, il che porta a giunti di saldatura inaffidabili causati da meno stagno nella sezione posteriore di SMT, giunti di saldatura irregolari e cuscinetti di saldatura. I vuoti aumentano in modo significativo, i giunti di saldatura della prova funzionale falliscono (fenomeno poggiatesta) e ci sono rischi quali potenziali guasti dei componenti chiave causati da stress meccanico e shock termico causati da stress meccanico e shock termico alla fine della prova funzionale, ma dopo aver superato la prova alla fine della prova funzionale, Come il guasto del giunto di saldatura e il guasto LGA del pacchetto CSP a passo fine, così come il guasto QFN, possono portare notevoli difficoltà di costo e sfide tecniche ai clienti. "
Il secondo suono è quello di ridurre l'uso e il costo della pasta di saldatura per unità di circuito pad. In passato, nel processo di assemblaggio di decine di milioni di prodotti elettronici in grandi quantità, la pasta di saldatura, a causa delle sue limitazioni tecniche, può essere utilizzata sullo stencil solo per 6-8 ore, a causa del drammatico aumento della viscosità, alla fine di questo periodo di tempo., I lavoratori devono essere particolarmente attenti e il raschietto sullo stencil deve essere recuperato in tempo. Pertanto, i clienti saranno influenzati dalla quantità di saldatura sul pad e dall'efficienza di produzione. Se è necessario ottenere una pasta di saldatura che ha una durata più lunga sullo stencil sul PCB dell'unità È necessario riprogettare e sviluppare una nuova piattaforma e sistema di formula, in modo che la sua durata sullo stencil e raschietto sia vicina a 72 ore e 3 giorni, massimizzarne l'efficienza d'uso e ottenere il costo del processo di applicazione più basso. In passato, 6-8 ore di durata della pasta di saldatura hanno portato a una percentuale di rottami fino al 25%. Ora, con la durata di 72 ore della pasta di saldatura, l'efficienza dell'uso della pasta di saldatura è vicina al 95%, il valore aggiunto della pasta di saldatura è massimizzato e l'ottimizzazione dei costi è massimizzata.
2.1 Analisi degli esperimenti di ingegneria
2.1.1 Prestazioni di stampa
Preparazione del campione di pasta di saldatura
GC10 formula flux con pasta saldante in lega SAC305
⢠Flusso senza alogeni: Il campione è pretrattato con IPC-TM-6502.3.34/EN14582 e analizzato mediante cromatografia ionica.
⢠Classificazione del flusso senza alogeni: utilizzando ANSI/J-STD-004 (versione B), l'attività è ROL0.
Condizioni di stampa:
Stampa: DEK EUROPA
Spessore della maglia d'acciaio SMT: 0.10mm
0,80mm diametro rotondo foro CSP
0.50mm diametro rotondo foro CSP
0201 Finestra di stampa a resistenza SMD
Da 25mm/s a 125 mm/s velocità di stampa, il colore rappresenta l'indice del processo di stampa di diverse aree.
Le condizioni di stampa includono:
Macchina da stampa: DEK EUROPA
Tavolo di supporto: vuoto
Raschietto: 250mm lungo, 60 gradi squegee
AOI, SPI: Kohyoung, KY-8020T
Spessore della maglia d'acciaio: 0.10mm
Dimensione del foro rotondo di diametro 0,22 mm CSP
Dimensione del foro rotondo di diametro 0.20mm CSP
Dimensione del foro rotondo di diametro 0.18mm CSP
E dimensione rotonda del foro di diametro di 0,15mm CSP
0201 Finestra di stampa a resistenza SMD
Da 25mm/s a 125 mm/s velocità di stampa, il colore rappresenta l'indice del processo di stampa di diverse aree.
I risultati sperimentali mostrano: la pasta di saldatura con formula GC10 con polvere n. 4 può essere utilizzata in altezze fini come 0201, 01005 e CSP con passo 0.4mm e passo 0.3mm. La capacità di stampa può essere garantita, ma i parametri di stampa appropriati devono essere regolati come adatti La velocità di stampa e la pressione di stampa vengono talvolta regolate ad una velocità di rilascio adeguata in base alla progettazione speciale dei pad dei componenti.
Per l'analisi DOE della velocità di rilascio, utilizzare i fori rotondi di 0.18mm per la stampa e selezionare veloce (velocità di rilascio 20mm/s), velocità media e tre tipi lenti di velocità di rilascio, da 0.18mm a 0.80mm fori rotondi. La diversa capacità di stampa del foro rotondo CPK della polvere n. 4 è ottenuta all'interno e la conclusione è che la velocità di rilascio veloce è la prima scelta.
2.1.2 Stampa della qualità effettiva del laboratorio
Parametri di stampa:
Velocità di stampa: 250mm/s
Pressione di stampa: 8 kg
Velocità di stripping SMT: stripping veloce
Lunghezza raschietto: 250mm
Parametri di lavoro:
Collasso termico: J-STD-005A, IPC TM 650 2.4.35 Eseguire la valutazione del collasso a 182 gradi per 10 minuti e registrare la prima distanza non bordata.
2.1.3 Prestazioni di riflusso dopo stampa PCB continua a lungo termine
2.1.4 Prova di vita viscosa
Condizioni sperimentali:
Attrezzatura sperimentale: tester di viscosità Malcom TK1
300g precaricato
Tempo di pre-caricamento 5 secondi
Velocità di prova 2,5 mm/sec
Diametro della pasta di saldatura 5,1 mm
Spessore della pasta di saldatura 0,25 mm
