Tecnologia PCBA - Che cosa è la rete d'acciaio SMT? E cosa fa?

Stencils, noti anche come Stencils SMT, sono stampi speciali per SMT. La sua funzione principale è quella di aiutare la deposizione della pasta saldante; lo scopo è quello di trasferire una quantità accurata di pasta di saldatura in una posizione accurata sul PCB vuoto.

1. Materiale modello

1. Cornice dello schermo

Il telaio netto è diviso in rete mobile e telaio netto fisso. Il telaio della rete mobile installa direttamente la lamiera d'acciaio sul telaio. Un frame netto può essere utilizzato ripetutamente. Per fissare il telaio dello schermo è attaccare il filato dello schermo sul telaio dello schermo con colla, e quest'ultimo è fissato con colla. La struttura fissa dello schermo è più facile ottenere tensione uniforme della lamiera d'acciaio e la tensione è generalmente 35~48N/cm2. (La tensione ammissibile del normale telaio fisso dello schermo è 35 Newton-42 Newton.

2. Mesh

Il filato della maglia è utilizzato per fissare la lamiera d'acciaio e la struttura dello schermo e può essere diviso in rete metallica dell'acciaio inossidabile e maglia del poliestere del polimero. La rete metallica dell'acciaio inossidabile è solitamente di circa 100 maglie, che possono fornire tensione stabile e sufficiente. Solo dopo un lungo periodo di utilizzo, la rete metallica in acciaio inossidabile si deforma facilmente e perde la sua tensione. La materia organica a mosca della rete di poliestere è spesso utilizzata a maglia 100, non è facile da deformare. Lunga durata.

3. Fette sottili

Cioè, lamiere di rame, lamiere di acciaio inossidabile, leghe di nichel, poliesteri, ecc. utilizzati per aprire i fori. Il modello di tecnologia utilizza uniformemente lo strato americano di acciaio inossidabile 304 di alta qualità, che migliora notevolmente la durata del modello con le sue eccellenti proprietà meccaniche.

4. Glue

La colla utilizzata per attaccare il telaio dello schermo e la lamiera d'acciaio ha un effetto maggiore nel modello.

2. Modello di incisione

Il modello in metallo e il modello flessibile in metallo sono incisi mediante lucidatura chimica da entrambi i lati utilizzando due modelli positivi. In questo processo, l'incisione non viene eseguita solo nella direzione verticale desiderata, ma anche nella direzione laterale. Questo è chiamato sottotaglio e l'apertura è leggermente più grande del previsto. Poiché il 50/50 è inciso da entrambi i lati, il risultato è una parete quasi diritta con un leggero restringimento a forma di clessidra nel mezzo.

Perché la parete del foro del modello di elettroincisione potrebbe non essere liscia. L'elettrolucidatura, cioè un processo di micro-incisione per il trattamento della parete del foro post-processo, è un metodo per lisciare la parete del foro. Un altro modo per ottenere una parete del foro più liscia è la nichelatura. La superficie liscia dopo la lucidatura è buona per il rilascio della pasta di saldatura, ma può causare la pasta di saldatura a attraversare la superficie del modello senza rotolare davanti alla spatola. Questo problema può essere raggiunto lucidando selettivamente le pareti del foro invece di elaborare l'intera superficie del modello. La nichelatura migliora ulteriormente la scorrevolezza e le prestazioni di stampa.

3. Modello di taglio laser

Il taglio laser è un processo sottrattivo, ma non ha il problema di sottoquotazione. Il modello è realizzato direttamente dai dati Gerber, quindi l'accuratezza dell'apertura del foro è migliorata. I dati possono essere regolati per cambiare le dimensioni secondo necessità e un migliore controllo del processo migliorerà anche l'accuratezza dell'apertura del foro. La verticale della parete del foro del modello di taglio laser. I modelli tagliati al laser produrranno bordi ruvidi. Perché il metallo vaporizzato durante il taglio diventa scorie. Ciò può causare il blocco della pasta di saldatura. Le pareti del foro più lisce possono essere post-trattate mediante elettrolucidatura. Il modello tagliato al laser non può essere trasformato in un modello a più livelli a gradini se l'area più sottile non è chimicamente incisa in anticipo.

Quattro, modello di elettrolucidatura

La lucidatura è un processo di post-trattamento elettrolitico che "lucida" la parete del foro, con conseguente ridotto attrito superficiale e buon rilascio della pasta di saldatura e vuoti ridotti. Può anche ridurre notevolmente la pulizia della superficie inferiore del modello. L'elettrolucidatura si ottiene fissando un foglio metallico all'elettrodo e immergendolo in una soluzione acida per reagire. La corrente fa sì che il corrosivo eroda prima la superficie più ruvida del foro e l'effetto sulla parete del foro è maggiore dell'effetto sulle superfici superiori e inferiori del metallo platino, con conseguente effetto di "lucidatura". Poi, prima che l'agente corrosivo agisca sulle superfici superiori e inferiori, il metallo platino viene rimosso. In questo modo, la superficie della parete del foro viene lucidata. Pertanto, la pasta di saldatura sarà rotolata efficacemente sulla superficie del modello dal raschietto (invece di spingere e riempire i fori.

Cinque, modello di elettroformatura

Il terzo processo per creare modelli è un processo additivo, più comunemente chiamato elettroformatura. In questo processo, il nichel viene depositato sul nucleo del catodo di rame per formare aperture. Un film secco fotosensibile è laminato su foglio di rame con uno spessore di circa 0,25. Il film è polimerizzato dalla luce ultravioletta attraverso un film di schermatura luminosa con un modello modello. Dopo lo sviluppo, un modello catodico viene prodotto sul centro di massa in rame. Solo le aperture del modello rimangono coperte con photoresist. Poi, un modello è formato dalla nichelatura intorno al photoresist. Dopo aver raggiunto lo spessore desiderato del modello, il fotoresist viene rimosso dall'apertura e la lamina di nichel elettroformata viene separata dal nucleo di rame piegando. L'elettroformatura ha caratteristiche di tenuta uniche, riducendo la necessità di ponti di stagno per pulire la superficie inferiore del modello. Il processo non ha restrizioni geometriche e ha una parete trapezoidale liscia del foro intrinseca e un basso attrito superficiale per facilitare il rilascio della pasta di saldatura. Il processo è il seguente: sviluppando il photoresist su un substrato (o stampo di nucleo) dove deve essere formata l'apertura, e quindi galvanizzando il modello intorno al photoresist atomo per atomo e strato per strato. Gli atomi di nichel sono deviati dal fotoresist, creando una struttura trapezoidale. Poi, quando il modello viene rimosso dal substrato, la superficie superiore diventa la superficie di contatto per produrre un effetto sigillante. Lo spessore continuo del nichel nell'intervallo 0.001-0.012// può essere selezionato. Questo processo è adatto per spaziatura ultra-densa. Ad esempio, 0.008-0.16 o altre applicazioni. Può raggiungere un rapporto di aspetto di 1:1.

Sei, caratteristiche del modello di elettroformatura

1. L'adesione superficiale del modello del materiale del nichel è piccola, che è buona per la demoulding della pasta di saldatura.

2. La superficie del modello e la parete del foro affusolato sono facili da controllare per facilitare il rotolamento e la demolding delle sfere di saldatura.

3. L'alta precisione di posizione e l'errore di apertura del foro nella parte inferiore sono particolarmente adatti per pad passo ultra-fine.

4. La parete del foro è liscia senza la necessità di elaborazione post-bava.

5. Rispetto al piatto dell'acciaio inossidabile, la durezza è aumentata del 30%, e la durata può raggiungere più di 500.000 volte.

6. La piastra elettroformata non ha palle di stagno, che riduce notevolmente il tempo e la frequenza di pulizia dello stencil.

7. durezza del nichel>500VH.

8. La piccola dimensione di apertura è 1mil.

9. La tolleranza di dimensione del foro è ±0.1mil.

10. La differenza del centro della posizione del foro è ±0.1mil.

Seven, template cleaning

La pulizia dei modelli ha svolto un ruolo sempre più importante nella tecnologia di montaggio superficiale e foro passante. Le parti con passo fine e passo ultra fine, insieme ad altri imballaggi avanzati, portano nuovi e importanti requisiti per la pulizia dei modelli. Per ottenere un livello sostenibile di alta qualità e precisione durante la stampa di altezze sottili, non devono esserci residui di pasta di saldatura sul modello.

Il detergente deve essere pratico, efficace e sicuro per l'ambiente di lavoro del lavoratore. Devono essere in grado di rimuovere vari residui di pasta di saldatura e flusso, colla non indurita e altre impurità su entrambi i lati del gruppo stampato male A- e B0. Il telaio del modello deve essere adatto a condizioni di pulizia come temperatura, tempo, energia meccanica e prodotti chimici per la pulizia. Il telaio è composto da fibra di estere, che è laminato al telaio dalla resina epossidica. Temperature superiori a 130 ° C causeranno lo strato di resina ad ammorbidirsi e causare difetti del modello. Inoltre, se il coefficiente di espansione della temperatura tra il telaio di alluminio e la fibra di poliestere della lamiera di acciaio inossidabile è sottoposto a un processo di pulizia ad alta temperatura a lungo termine, l'apertura a distanza ravvicinata può essere deformata.

Nove, cancella sotto il modello SMT

Un efficace agente da bagno è un solvente che può sciogliere il flusso e l'adesivo nella pasta di saldatura e ha un punto di infiammabilità superiore a 110 gradi Celsius. La barra solvente applica una certa quantità di solvente su tutta la larghezza della carta. È importante che le caratteristiche della carta e del solvente siano abbinate per ridurre l'assorbimento e il consumo del solvente sulla carta. Una volta applicato il solvente, il sistema sottovuoto aiuta a rimuovere la pasta di saldatura residua dalle aperture nel modello. La frequenza di pulizia è generalmente determinata dai seguenti fattori: tra cui tipo di modello, pasta saldante, complanarità del substrato PCB e impostazioni della stampante. I modelli ad alta densità a passo fine forniscono una superficie scivolosa dopo la maggior parte dell'elettrolucidatura, ma la pulizia del fondo è necessaria per mantenere un'alta velocità di passaggio. La pulizia del bordo SMT dello stampo è fondamentale per il processo di semina della palla. La pasta adesiva della saldatura contenente piccole particelle e piccole aperture del modello può ridurre il tasso di trasferimento della pasta estrusa della saldatura. Dopo un tratto di stampa, molti residui di pasta di saldatura possono accumularsi nello strato interno dell'apertura dello stencil, che possono asciugarsi rapidamente e contaminare i depositi di pasta di saldatura nel tratto di stampa sottostante.

Per questo motivo, il modello è pulito tra ogni stampa PCB. Si consiglia di utilizzare un panno privo di bave e solvente per pulire il fondo del modello.