Tecnologia PCBA - Il sistema MES realizza la prevenzione degli errori di caricamento SMT

Prima che l'attrezzatura SMT sia montata, l'operatore deve posizionare l'alimentatore sull'alimentatore corretto e quindi posizionare l'alimentatore sulla stazione appropriata dell'attrezzatura SMT. In questo processo viene spesso utilizzato il materiale sbagliato o l'alimentatore sbagliato. Poiché l'apparecchiatura SMT funziona continuamente ad alta velocità, se questo errore non può essere evitato in anticipo, causerà rilavorazioni o rottamazioni e causerà enormi perdite all'azienda. Per evitare questa situazione, il modo migliore è aspettare durante il processo di alimentazione. La relazione corrispondente tra il vassoio di alimentazione, l'alimentatore utilizzato e la stazione da alimentare è confrontata con la tabella della stazione di alimentazione.

Per raggiungere lo scopo del confronto, è innanzitutto necessario stabilire i dati di base della tabella delle stazioni materiali nel sistema MES. I dati completi della tabella della stazione dei materiali includono fondamentalmente il codice del prodotto [o il codice dell'ordine di lavoro], il codice del materiale, le specifiche dell'alimentatore, il codice della linea di produzione, il numero dell'attrezzatura, il numero della stazione e per i doppi pannelli, include anche le informazioni sulla scheda [A/B [Face], per i dispositivi a doppia tabella, c'è anche un numero di tabella. I dati della tabella delle stazioni materiali sono generalmente mantenuti dall'artigiano e inseriti in anticipo nel computer collegato all'apparecchiatura SMT. Prima di confrontare il materiale, è solo necessario importare queste informazioni dal computer dell'apparecchiatura SMT nel sistema MES.

Parlando di questo, si può considerare un'altra domanda, cioè, se il materiale nel tavolo della stazione stessa è sbagliato?

Nel settore dell'assemblaggio elettronico, un prodotto è composto da centinaia di dispositivi elettronici, e questi dispositivi elettronici hanno molti materiali alternativi o materiali designati. Al fine di ridurre i costi, i materiali rimanenti in inventario possono essere utilizzati nella massima misura. Cambiare i materiali utilizzati in modo naturale richiede frequenti cambi al tavolo della stazione materiale. Considerata questa situazione, è necessario ridurre al minimo la possibilità di errori di dati della tabella delle stazioni materiali. Ci sono generalmente due modi per raggiungere questo obiettivo: In primo luogo, dopo aver cambiato la tabella della stazione del materiale, il sistema costringe l'utente a includere la tabella della stazione del prodotto Il materiale dell'ordine di lavoro corrente viene confrontato con l'elenco dei problemi del materiale dell'ordine di lavoro corrente. Solo quando i risultati del confronto sono coerenti o l'utente riconosce la differenza, la tabella della stazione materiale può continuare ad essere utilizzata; In secondo luogo, i dati della tabella della stazione di materiale inseriti nel sistema MES sono composti da due parti, una parte è l'ingrediente BOM dell'ordine di lavoro (compreso il codice del materiale, numero simbolo), e l'altra parte è il processo BOM dati preparati dall'artigiano. I dati BOM del processo non contengono informazioni specifiche sul materiale, solo ad ogni simbolo viene fornita la posizione e le informazioni sulle specifiche dell'alimentatore di un dispositivo SMT corrispondente. I dati BOM del processo sono fondamentalmente fissi per ogni modello. L'unica cosa che cambia sono i dati BOM degli ingredienti dell'ordine di lavoro, e i dati BOM degli ingredienti dell'ordine di lavoro vengono spesso generati e regolati nel sistema ERP, e la possibilità di errore è estremamente piccola.

Una volta che si dispone dei dati della tabella della stazione materiale, è necessario considerare come implementare la prevenzione degli errori durante il processo di scansione di caricamento. In poche parole, la prevenzione degli errori di caricamento significa che il sistema confronta i tag del materiale, i tag dell'alimentatore, i tag della posizione della stazione scansionati dall'utente durante il processo di caricamento per vedere se corrispondono ai dati della tabella della stazione del materiale e, quando vengono rilevate incoerenze, vengono fornite chiare informazioni di avviso per ottenere l'ispezione. E lo scopo dell'avvertimento. L'operazione di caricamento SMT apparentemente semplice ha una sua complessità. Un sistema completo e pratico di prevenzione degli errori di carico SMT deve fornire almeno le seguenti funzioni: In primo luogo, durante l'intero processo di produzione dell'officina SMT, la scansione di carico può essere ridotta a quattro tipi di attività: carico, rifornimento / ricezione, scarico e confronto di campionamento QC. Il sistema di prevenzione degli errori di caricamento deve prima fornire funzioni di sistema che soddisfano questi tipi di attività e prestare particolare attenzione alle abitudini operative dell'utente., Ridurre al minimo la complessità delle operazioni dell'utente; In secondo luogo, molti prodotti elettronici prodotti dai clienti coinvolgono pannelli monofacciali, bifacciali e misti contenenti più prodotti, e il sistema di prova degli errori deve essere in grado di supportare una varietà di prodotti complessi Struttura e mantenere il coordinamento con le abitudini commerciali del cliente nella massima misura; In terzo luogo, il sistema di prevenzione degli errori di carico deve raccogliere le varie informazioni sull'etichetta scansionate dall'operatore prima di confrontare i dati della tabella della stazione materiale e il sistema deve considerare come prevenire La perdita degli operatori consente al sistema di funzionare veramente, riducendo al contempo il più possibile la complessità del funzionamento del sistema e riducendo la resistenza del personale in prima linea al sistema.

Ci sono molti tipi di hardware tra cui scegliere per realizzare la funzione a prova di errore del caricamento SMT. Il dispositivo con investimento relativamente minimo è quello di configurare solo una macchina di inventario offline, scaricare i dati della tabella della stazione dei materiali sulla macchina di inventario e quindi sviluppare un semplice programma di confronto Per ottenere una semplice funzione di confronto, questo tipo di apparecchiatura è più adatto per i clienti con semplici requisiti funzionali e aziendali; in secondo luogo, una combinazione di scanner wireless + PC può essere utilizzata. Questa combinazione di apparecchiature ha un costo di investimento inferiore e il software di prevenzione degli errori di caricamento funziona sul PC Può realizzare una varietà di applicazioni complesse ed è facile espandere le funzioni. Lo svantaggio è che la posizione della raccolta di scansione può essere lontana dal computer e l'interazione non è molto buona; Se il cliente ha esigenze elevate in tutti gli aspetti, è anche possibile prendere in considerazione l'utilizzo della piattaforma WinCE. Il dispositivo PDA, che può essere utilizzato per risolvere il problema dell'interattività, non occupa lo spazio della linea di produzione ed è facile da organizzare. Lo svantaggio è che il costo di sviluppo del software è alto e anche l'investimento delle apparecchiature è alto.