L'elaborazione del plug-in del chip SMT presenta i vantaggi di alta affidabilità e basso tasso di difetto del giunto di saldatura, che può ridurre l'interferenza esterna al circuito stampato, che è un collegamento molto vantaggioso per realizzare l'automazione e aumentare la produzione. Allo stesso tempo, può anche risparmiare manodopera e la produzione risparmiata richiede molte risorse.
Ora, non importa quello che fai, hai bisogno di efficienza. L'elaborazione del plug-in patch SMT può risparmiare risorse umane e migliorare l'efficienza. Questa tecnologia sarà sicuramente accettata da questa industria, e la scienza e la tecnologia si stanno sviluppando rapidamente. Non importa quale sia l'industria, se non riesce ad adattarsi bene all'ambiente, sarà eliminata e solo quando sarà abbastanza buona sarà lasciata indietro.
I prodotti elettronici stanno diventando sempre più piccoli e alcuni dei plug-in patch utilizzati prima non possono essere ridotti. Ora le funzioni di questo prodotto saranno più complete. I circuiti tradizionali non possono soddisfare questi requisiti. Utilizzando il metodo di elaborazione plug-in del chip SMT può produrre un gran numero di prodotti. L'intera produzione è automatizzata, che può ridurre i costi, avere una buona qualità, soddisfare le esigenze del mercato e migliorare la competitività del mercato.
L'uso della tecnologia di elaborazione plug-in del chip SMT può soddisfare l'elaborazione plug-in del chip di vari componenti elettronici. Molti apparecchi elettrici sono fabbricati in questo modo e l'intero processo è relativamente semplice. L'elaborazione professionale SMD è utilizzata principalmente per i materiali isolanti di alcuni grandi circuiti integrati e semiconduttori.
La sua densità è relativamente alta e la sua massa è relativamente piccola. Il suo volume totale e peso rappresentano circa 0,1, che è tradizionalmente comune. Il suo volume è ridotto di circa la metà e il suo peso è ridotto di circa il 60%. La sua affidabilità è abbastanza alta e ha una certa capacità antivibrante. Utilizzando queste caratteristiche, l'interferenza elettromagnetica e di radiazione può essere ridotta e il tasso di utilizzo delle materie prime può essere notevolmente migliorato.
E può ridurre l'energia, ridurre la frequenza di utilizzo delle attrezzature, ridurre il tempo di lavoro manuale e notevolmente migliorare l'efficienza del lavoro. Pertanto, molte zone costiere utilizzano questa tecnologia professionale di elaborazione delle patch e l'elaborazione elettronica è stata sviluppata vigorosamente. Dopo che questa tecnologia è stata messa in produzione, solo una piccola quantità di manodopera può essere utilizzata per completare compiti complessi, che è un passo importante nella produzione elettronica.
Qual è il cattivo fenomeno della saldatura nella fabbrica di elaborazione PCBA
L'elaborazione del PCBA si basa su materiali di progettazione e produzione del PCB. Il design eccellente del PCB è favorevole alla successiva elaborazione del PCBA. La progettazione incompleta influenzerà il processo di elaborazione e influenzerà anche la qualità del prodotto. Poi il cattivo fenomeno della saldatura nell'elaborazione professionale del PCBA è ciò che:
1. Ci sono fori sulla superficie della saldatura a punti durante l'impianto di elaborazione PCBA: principalmente perché lo spazio tra il filo e l'incavo è troppo grande.
2. Il filo di saldatura non è lo stesso: questo problema è solitamente causato dalla qualità del filo di flusso e saldatura nella produzione di PCBA e dal riscaldamento insufficiente. Quando la resistenza alla compressione della saldatura a punti è insufficiente, è facile causare guasti comuni quando si incontrano forze esterne.
3. Ci sono troppo pochi materiali di saldatura negli impianti di lavorazione del PCBA: è pricipalmente causato dalla rimozione prematura dell'asta di saldatura. La scarsa saldatura a punti ha scarsa resistenza alla compressione e conducibilità ed è facile causare guasti comuni di cortocircuito nelle apparecchiature elettroniche a causa di forze esterne.
4. Suggerimento: La ragione principale è che il ferrocromo è stato estratto dalla direzione sbagliata durante il processo di patch SMT, o la temperatura era troppo alta per aumentare il flusso.
5. sbiancamento della saldatura a punti: solitamente causato da temperatura troppo alta del saldatore o tempo di riscaldamento troppo lungo.
6. sbucciatura dello strato di saldatura: Lo stato di sbucciatura dello strato di saldatura dopo l'alta temperatura può facilmente causare problemi come il guasto del cortocircuito delle apparecchiature elettroniche.
Macchina di saldatura a freddo dell'impianto di elaborazione di PCBA: La superficie della saldatura a punti è come tofu. La chiave è che la temperatura del saldatore è insufficiente o la saldatura viene spostata prima che il materiale di saldatura sia condensato. La saldatura a punti scadente ha bassa resistenza alla compressione e scarsa conducibilità elettrica, che è un errore comune che è facilmente causato da forze esterne alle apparecchiature elettroniche di cortocircuito.
8 Ci sono crepe nella saldatura a punti: la ragione principale è che la penetrazione del filo di saldatura è scarsa o il divario tra il filo di saldatura e la presa è troppo grande. La saldatura a punti scadente può essere accesa e spenta temporaneamente, ma nel tempo, i dispositivi elettronici sono inclini a guasti comuni di cortocircuito. Materiale di saldatura eccessivo: La chiave è perché l'asta di saldatura non è stata rimossa immediatamente.