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L'applicazione delle apparecchiature di posizionamento smt deve prestare attenzione a molti contenuti, ad esempio, una comprensione completa delle apparecchiature di posizionamento smt, manutenzione e manutenzione delle macchine di posizionamento, formulazione e implementazione delle procedure operative, formazione dell'operatore e gestione di accessori e pezzi di ricambio, ma da Fondamentalmente parlando, Oltre a questi contenuti convenzionali, occorre prestare attenzione a due aspetti:
1. Qualità del processo
L'approccio chiave consiste nel distinguere le caratteristiche e i parametri del processo e delle apparecchiature. Per qualsiasi prodotto, ci dovrebbero essere chiari requisiti di processo prima, e poi dai requisiti di processo quali parametri caratteristici dell'apparecchiatura influenzeranno queste caratteristiche di processo, chiarire come impostare e controllare questi parametri caratteristici dell'apparecchiatura e quali indicatori possono essere impostati e controllati per garantire una buona artigianalità.
Ad esempio, quando c'è un nuovo dispositivo confezionato su un prodotto, ci deve essere una base per giudicare la sua lavorabilità: il dispositivo confezionato deve essere montato accuratamente sulla macchina di posizionamento utilizzata e un certo tipo di macchina di posizionamento succhia La bocca deve essere in grado di prelevarlo dalla confezione costantemente e accuratamente ogni volta. Per garantire questo, è necessario valutare o misurare quali parametri del dispositivo per essere sicuri che non sarà un problema nel processo di posizionamento smt. Per una società di elaborazione di chip smt, dovrebbe ottenere e accumulare dati pratici in questo settore attraverso analisi tecniche ed esperimenti, vale a dire il "rapporto peso/area di prelievo" e "rapporto volume/area di prelievo" per il dispositivo della macchina di posizionamento. Oltre allo "standard di dimensione del pacchetto" del dispositivo, questi dati tecnici sono molto importanti e generalmente non sono chiaramente specificati negli indicatori tecnici della macchina di posizionamento. Come impresa matura su larga scala, dovrebbe formulare specifiche tecniche corrispondenti in base alla sua applicazione effettiva; utilizzare dati tecnici per aiutarci a gestire e standardizzare questo aspetto, per evitare cecità e casualità nell'implementazione dei processi.
Infatti, dopo l'installazione della macchina di posizionamento, il tecnico deve specificare l'indice di capacità per loro, che è la "specificazione dell'attrezzatura". Questo insieme di specifiche indica le capacità di attrezzature e linee di produzione, quindi le capacità del processo devono essere limitate dalle capacità dell'apparecchiatura. Ad esempio, la pressione massima di posizionamento della macchina di posizionamento utilizzata è 20N, che potrebbe non essere in grado di gestire dispositivi che richiedono alta pressione (come dispositivi con perni extra o alcune prese). I tecnologi devono utilizzare queste specifiche come base per progettare processi di prodotto o certificare la fabbricabilità di nuovi dispositivi. Va anche notato che l'apparecchiatura è solo uno dei fattori che supportano il processo, quindi nell'applicazione dell'apparecchiatura, dovremmo considerare altri fattori e affrontarlo allo stesso tempo.
2. Efficienza produttiva
Nessuna azienda ignorerà l'efficienza produttiva. Quando si considera la configurazione dell'apparecchiatura di posizionamento, deve soddisfare le caratteristiche del prodotto e la modalità di produzione. Nell'uso delle attrezzature di posizionamento, garantire una certa efficienza produttiva è diventato il requisito fondamentale e il lavoro è fondamentale.
Ci sono molti fattori che influenzano la prova della patch smt o l'efficienza di elaborazione e produzione, come la dimensione del lotto, il tipo di prodotto e la relativa uscita, ecc., cambierà nel tempo, ma per quanto riguarda l'apparecchiatura di posizionamento stessa, i vari fattori che determinano l'efficienza di produzione possono essere riassunti. Fattori di aspetto, ad esempio, "velocità di montaggio" è uno dei fattori importanti. Le ragioni specifiche che influenzano il tasso di posizionamento possono essere confermate dagli aspetti della qualità dell'imballaggio del dispositivo, alimentatori, ugelli di aspirazione, sistemi di ispezione e gestione delle apparecchiature di processo.
