Tecnologia PCBA - Circa il sistema "6S" dell'officina di produzione SMT

Al fine di garantire una produzione efficiente e ordinata, le aziende formuleranno sistemi pertinenti che soddisfino le proprie esigenze di sviluppo, e il sistema "6S" è spesso il fulcro della formulazione. Oggi, lo standard "6S" implementato nel laboratorio di produzione SMT sarà discusso con i colleghi del settore.

1. Seiri

Scopo: a. Migliorare e aumentare l'area di funzionamento SMT; b. Non ci sono detriti sul sito e la carreggiata è libera, il che migliora l'efficienza del lavoro; c. Riduce la possibilità di urti, garantisce la sicurezza e migliora la qualità; d.Elimina la miscelazione e la miscelazione dei materiali nella gestione Altri errori e incidenti; e. Conducente a ridurre l'inventario e risparmiare denaro; f. Cambiare stile di lavoro e migliorare l'umore del lavoro.

Significato: Separare il personale e gli oggetti necessari e inutili, quindi elaborarli, classificare il posizionamento effettivo e gli elementi stagnanti sul sito di produzione, e per ogni stazione in officina diventare la parte anteriore e posteriore dell'attrezzatura, i passaggi sinistro e destro, le parti superiori e inferiori dell'impianto, Tutti gli angoli morti all'interno e all'esterno della cassetta degli attrezzi e in questa stanza devono essere accuratamente cercati e ripuliti, in modo che non ci sia più nulla nella scena.

2. Seiton

Definizione: Le necessità sono posizionate secondo le normative, disposte in modo ordinato e chiaramente marcate

SMT officina di lavorazione "6S" rettifica del sistema Seiton

Scopo: Non perdere tempo alla ricerca di articoli, migliorare l'efficienza del lavoro e la qualità del prodotto e garantire la sicurezza della produzione.

Significato: quantificare e individuare le persone, le cose e le cose necessarie. Dopo aver terminato la fase precedente, gli articoli che devono essere lasciati sul sito di produzione sono disposti e collegati scientificamente e ragionevolmente, in modo da ottenere le cose necessarie il più rapidamente possibile. Completa il lavoro secondo le regole, i sistemi più efficaci e il processo più conciso. Punti chiave: a. Ci deve essere un luogo e un'area fissa per la raccolta e il posizionamento degli oggetti, in modo da poterli trovare; b. Il posizionamento degli articoli deve essere scientifico e ragionevole; c. Il posizionamento degli elementi deve essere visualizzato, in modo che gli elementi assemblati quantitativamente possano essere visti e posizionati. Diversi colori e segni vengono utilizzati per distinguere le aree in cui sono collocati diversi elementi.

3. Pulizia (Seiso)

Definizione: Rimuovere lo sporco sul sito e rimuovere gli scarti di materiale nell'area operativa.

Scopo: Mantenere la scena pulita e luminosa.

Significato: La rimozione dello sporco sul posto di lavoro rende facile trovare la fonte dell'anomalia. È il primo passo nell'implementazione della manutenzione autonoma, principalmente per migliorare l'utilizzo delle apparecchiature.

Punti chiave: a. Gli articoli che usi, come attrezzature, strumenti, ecc., dovrebbero essere puliti da te, non fare affidamento sugli altri e non aumentare i lavoratori specializzati delle pulizie. b. Il pulitore dell'apparecchiatura si concentra sulla manutenzione dell'apparecchiatura. L'attrezzatura di pulizia deve essere combinata con l'ispezione dell'attrezzatura e la pulizia è l'ispezione. L'attrezzatura di pulizia deve essere utilizzata anche per il lavoro di scivolamento del foro dell'attrezzatura, e la pulizia è anche manutenzione. c. Quando pulisci il terreno e scopri detriti volanti e perdite di olio e acqua, scopri la causa e prendi misure per migliorarlo.

4. Clean (Seiketsu)

Definizione: Istituzionalizzare e standardizzare l'implementazione di smistamento, rettifica e pulizia e mantenere i suoi risultati.

Scopo: Mantenere attentamente e insistere sulla selezione, rettifica e pulizia per mantenerlo nelle sue migliori condizioni.

Significato: Attraverso la persistenza e l'approfondimento delle attività di riordino, rettifica e pulizia, la causa principale degli incidenti di sicurezza può essere eliminata. Creare un buon ambiente di lavoro in modo che i dipendenti possano lavorare felicemente.

Punti chiave: a. L'ambiente dei veicoli deve essere non solo ordinato, ma anche pulito e igienico per garantire la salute dei lavoratori e aumentare il loro entusiasmo per il lavoro. b. Non solo gli oggetti devono essere puliti, ma anche i lavoratori stessi devono essere puliti, come abiti da lavoro puliti, strumenti ordinati, tagli di capelli tempestivi, trucioli, manicure, bagni, ecc. c. I lavoratori devono essere non solo puliti fisicamente, ma anche spiritualmente", trattare gli altri educatamente e rispettare gli altri. d. Mantenere l'ambiente libero da inquinamento ed eliminare ulteriormente le fonti fangose di aria, polvere, rumore e inquinamento. Eliminare le malattie professionali.

5. Literacy (Shitsuke)

Definizione: Ognuno opera secondo le regole, agisce secondo le regole, sviluppa buone abitudini e tutti diventano una persona istruita.

Scopo: Migliorare la "qualità delle persone" e coltivare le persone che sono seriamente interessate a qualsiasi lavoro.

Significato: È al centro dell'attività "6S" sforzarsi di migliorare l'auto-coltivazione del personale e di sviluppare l'abitudine e lo stile di rigoroso rispetto delle regole e dei regolamenti.

6. Sicurezza

Definizione: Scoprire i potenziali rischi per la sicurezza ed eliminarli in tempo o impegnarsi per misure preventive efficaci.

Scopo: Per stabilire un ambiente sicuro per la produzione di SMT, tutto il lavoro dovrebbe essere stabilito sulla premessa della sicurezza. Significato: proteggere il personale e le merci dalle violazioni e creare un cantiere senza incidenti