Tecnologia PCBA - Classificazione del metodo di ispezione per campionamento SMT

Ciò che segue è principalmente un'introduzione alla classificazione dei metodi di ispezione del campionamento per la lavorazione dei chip SMT:

Attualmente sono stati formati molti programmi di ispezione di campionamento e sistemi con caratteristiche diverse, che possono essere classificati approssimativamente secondo i seguenti aspetti.

1. Classificazione secondo le caratteristiche di produzione Indicatori di qualità SMT

La quantità caratteristica che misura la qualità del prodotto è chiamata indice di qualità del prodotto. Gli indicatori di qualità possono essere suddivisi in due categorie: indicatori di misura e indicatori di conteggio in base alle loro caratteristiche di misura. Gli indicatori di misura si riferiscono a indicatori quantitativi di dati quali la purezza del materiale, la dimensione della parte trattata, la composizione chimica dell'acciaio e la durata del prodotto. L'indice di conteggio può essere diviso in due tipi: indice di conteggio dei pezzi e indice di conteggio. Il primo è misurato dal numero di prodotti non qualificati e il secondo si riferisce al numero di difetti nel prodotto, come il numero di difetti di aspetto su un metro quadrato di tessuto e il numero di difetti su una colata. Il numero di bolle e tracoma, ecc.

Secondo la classificazione dell'indice di qualità, anche i metodi di ispezione del campionamento dell'ispezione della qualità dei prodotti SMT sono suddivisi in due tipi: ispezione del campionamento e metodi di campionamento di misurazione.

1. Il metodo di campionamento di misura consiste nel prelevare un certo numero di campioni (campioni) da un lotto di prodotti, ispezionare la qualità di ciascun campione nel campione e quindi confrontare con il valore standard specificato o i requisiti tecnici per determinare se il lotto di prodotti è qualificato Metodi.

2. Il metodo di campionamento di conteggio consiste nel prelevare un certo numero di campioni (campioni) dai prodotti della partita, ispezionare la qualità di ogni campione nel campione, determinare se è qualificato o non qualificato e quindi contare il numero di prodotti qualificati e il confronto specificato "numero di giudizio qualificato", il metodo per determinare se il lotto di prodotti è qualificato.

Talvolta si possono miscelare anche il metodo di ispezione del campionamento per attributi e il metodo di ispezione del campionamento per quantità. Se un determinato parametro di qualità o alcuni parametri di qualità del prodotto sono selezionati per il campionamento di misura, il metodo di campionamento di conteggio è implementato per la maggior parte dei parametri qualitativi rimanenti per ridurre il carico di lavoro di calcolo e ottenere le informazioni sulla qualità richieste.

In secondo luogo, secondo il tipo di classificazione del metodo di campionamento

I metodi di ispezione del campione possono essere suddivisi in due categorie: tipo di regolazione e tipo di non regolazione.

Il tipo di salvataggio consiste nel contattare la parte finale di trasferimento con diversi piani di campionamento diversi per creare un sistema completo di ispezione di campionamento. Poi, in base alla qualità di ogni lotto di prodotti, il piano di ispezione del campionamento è adattato in base alla parte finale del trasferimento, che è normale, rigoroso o allentando la conversione di schemi di ispezione casuali. Gli standard ISO2859, ISO3951 e GB2828 ne sono tutti esempi. I metodi di ispezione casuale di tipo di salvataggio sono utilizzati per ispezioni di qualità di lotti continui di prodotti con qualità costante.

Il piano di ricerca a campionamento singolo non di salvataggio non tiene conto della storia della qualità del lotto di prodotto e non vi è trasferimento della parte finale nell'operazione. Pertanto, è facile da controllare dal personale di ispezione di qualità, ma è adatto solo per l'ispezione di qualità del lotto Guao.

Indipendentemente dal metodo di campionamento, hanno in comune le seguenti tre caratteristiche:

1. I prodotti devono figurare sotto forma di "lotti di ispezione" (in breve "lotti"). I lotti di ispezione sono suddivisi in lotti continui e lotti isolati. I lotti continui si riferiscono a lotti che hanno uno stretto rapporto tra qualità del prodotto o produzione continua e sono sottoposti continuamente all'accettazione. like:

1. non c'è cambiamento nella progettazione del prodotto, struttura, processo e materiali;

2. non c'è cambiamento nel sito di produzione;

3. Il periodo di interruzione intermedia della produzione non può superare un mese.

Un singolo lotto di ispezione presentato o un lotto da prelevare non può utilizzare le informazioni sulla qualità fornite dal lotto ispezionato più recente, che viene chiamato lotto isolato.

2. lotto qualificato non significa che ogni prodotto nel lotto è qualificato, e lotto non qualificato non significa che ogni prodotto nel lotto è non qualificato. L'ispezione di campionamento garantisce solo la qualità complessiva del prodotto, non la qualità di ogni prodotto. Vale a dire, nell'ispezione di campionamento possono esserci due tipi di "errori" o "rischi": uno è l'errore di giudicare erroneamente lotti qualificati come lotti non qualificati, noti anche come "rischio produttore", spesso indicati come α, generalmente α. Il valore è controllato all'1%, 5% o 10%. L'altro è quello di giudicare erroneamente i lotti non qualificati come lotti qualificati, noti anche come "rischio utente", spesso registrati come β, generalmente β è controllato al 5%, 10%.

3. Il tasso di prodotto non conforme del campione SMT non è uguale al tasso non conforme del lotto presentato.

Il campione è selezionato casualmente dal lotto sottoposto all'ispezione. La cosiddetta estrazione casuale significa che ogni volta che viene estratto, tutti i prodotti unitari del lotto sono ugualmente probabili di essere estratti e non sono soggetti alla volontà di nessuno. Il tempo di estrazione del campione può essere nel processo di formazione del lotto o dopo la formazione del lotto. Il numero di campionamento casuale può essere controllato secondo la tabella dei numeri casuali, o può essere determinato secondo standard come GB10111.

3. Classificazione in base al numero di ispezioni di campionamento

A seconda del numero di ispezioni di campionamento, può essere suddiviso in uno, due, più e sequenziali metodi di ispezione di campionamento.

1. metodo di campionamento una tantum, il metodo è il più semplice, richiede solo il campionamento di un campione per fare un giudizio sulla qualificazione di un lotto di prodotti.

2. Il secondo metodo di campionamento è quello di prendere il primo campione per l'ispezione e se può giudicare se il lotto di prodotti è qualificato o meno, l'ispezione sarà terminata. Se la sentenza non può essere pronunciata, viene prelevato un secondo campione e successivamente riesaminato e valutato se è qualificato o meno.

3. Metodo di campionamento multiplo "Il principio è lo stesso di quello del secondo metodo di campionamento. La dimensione del campione di ogni campionamento è la stessa, cioè, n1=n2=n3...=n7, ma il numero di ispezioni di campionamento è grande, e il numero di giudizi qualificati e il numero di giudizi non qualificati sono anche grandi. Lo standard ISO2859 fornisce 7 programmi di ispezione di campionamento. Tuttavia, GB2828 e GB2829 del mio paese hanno implementato 5 programmi di ispezione casuale.

4. Il metodo di campionamento sequenziale è equivalente al limite dei metodi di campionamento multipli. Solo un'unità di prodotto SMT viene selezionata casualmente per l'ispezione. Quando il lotto può essere considerato qualificato o non qualificato, l'ispezione è terminata.