Tecnologia PCBA - Introduzione degli elementi di pianificazione dell'officina di produzione SMT

1.1 Situazione attuale del workshop

L'officina al primo piano del centro produttivo ha una lunghezza di 44 metri, una larghezza di 27 metri, e una superficie totale di 1152 metri quadrati (esclusi gli ambienti utensili e infissi). Attualmente, la superficie anteriore del veicolo di fabbrica è un normale terreno di mulino ad acqua e nessun sistema antistatico è stato stabilito. Non può soddisfare i requisiti antistatici dell'officina SMT, l'officina riserva due terminali di messa a terra e il sistema di protezione statica dell'officina SMT può essere stabilito in futuro. L'officina non dispone di aria condizionata e attrezzature di umidificazione, che non possono soddisfare i requisiti dell'officina SMT per il sistema di controllo della temperatura e dell'umidità. Attualmente, le officine di riserva delle due linee dispongono di energia sufficiente per soddisfare i requisiti di potenza di tutte le attrezzature presenti nell'officina auto-piede. La parte di ingresso dell'officina è prevista come magazzino on-line di follow-up per realizzare la rapida distribuzione dei materiali.

1.2 Requisiti di spazio per capacità riservata e spazio espandibile

Nella fase iniziale dell'officina, la larghezza massima delle due linee di produzione completamente automatizzate è di 1,6M e la lunghezza totale è di 18 metri. Secondo la configurazione standard SMT, l'attrezzatura esistente manca SPI e AOI e lo spazio corrispondente è di 4 metri. È richiesta la lunghezza totale dell'attrezzatura. Deve essere garantito di essere entro 24 metri. Con il rapido sviluppo dell'azienda e la macchina di posizionamento SMT esistente non può soddisfare la capacità produttiva esistente, due linee di produzione SMT espandibili sono riservate.

2. Layout del workshop

2.1 Requisiti dettagliati

Gli strumenti ausiliari necessari per la linea di produzione SMT e i requisiti di localizzazione di ogni area:

1. area di posizionamento degli estintori; Gli estintori devono essere posizionati accanto alla colonna e alla quarta nell'officina SMT e collocati in conformità con i requisiti delle norme di protezione antincendio.

2. l'area di posizionamento dell'automobile del rack materiale; L'auto rack materiale si trova nella produzione della linea di produzione SMT e la sostituzione dei materiali quando il modello è cambiato. Al fine di facilitare la produzione e migliorare l'efficienza della sostituzione del materiale, è meglio posizionare l'auto dello scaffale del materiale vicino alla macchina di posizionamento.

3. area di posizionamento della tavola di preparazione;

Il tavolo di preparazione del materiale viene utilizzato principalmente per la preparazione dei materiali nel processo produttivo e il lavoro di preparazione del materiale prima del cambio modello. Pertanto, il tavolo di preparazione del materiale dovrebbe essere posizionato vicino alla macchina di posizionamento ed è meglio metterlo insieme con l'auto rack, in modo che possa essere posizionato direttamente dopo che il materiale è preparato. Sulla carrozza portapacchi.

4. la piccola area di posizionamento del tavolo della stazione di stampa;

Il posizionamento di strumenti ausiliari, come carta per pulire, pasta saldante, alcool, ecc., dovrebbe essere posizionato vicino alla macchina da stampa per un facile accesso e uso per migliorare la produzione

Efficienza produttiva.

5. area di posizionamento della pasta di saldatura;

L'area di posizionamento della pasta di saldatura comprende un frigorifero per conservare la pasta di saldatura, un miscelatore di pasta di saldatura, un armadio di riscaldamento della pasta di saldatura, ecc., posizionato accanto alla colonna o nelle quattro aree fisse dell'officina secondo i requisiti dell'officina, ma dovrebbe essere facile per l'operatore da raccogliere e posizionare.

6. area di ispezione visiva e area di manutenzione dietro il forno;

Per l'ispezione visiva e la riparazione dei semilavorati dopo la saldatura a riflusso, un piccolo tavolo è posizionato dietro il forno per l'ispezione visiva e la riparazione dopo il forno.

7. Area di posizionamento dello schermo;

L'area di posizionamento dello stencil comprende un armadio di stoccaggio dello stencil, una macchina per la pulizia dello stencil, uno strumento di ispezione dello stencil, ecc., che vengono utilizzati per lo stoccaggio dello stencil, la pulizia e l'ispezione della forza dello stencil, ecc Allo stesso tempo, questa area dovrebbe essere il più facile possibile raccogliere e posizionare lo stencil durante la produzione.

8. Area di posizionamento rifiuti;...

La spazzatura nella produzione proviene principalmente da due parti, una è la carta priva di polvere utilizzata nell'operazione di stampa e l'altra è il vassoio dei rifiuti e il nastro rifiuti causati dalla sostituzione dei materiali. I rifiuti generati in queste due parti devono essere collocati separatamente per il riciclaggio speciale, in particolare i rifiuti utilizzati dalla stampa. Pertanto, l'area spazzatura può essere posizionata accanto alla stampante o alla macchina di posizionamento, o l'area di posizionamento spazzatura può essere impostata accanto alla colonna e posizionata separatamente.

9. Area di posizionamento Kanban;

SMT kanban comprende kanban di produzione e kanban di gestione della qualità, ecc., che possono essere posizionati centralmente all'ingresso e all'uscita dell'officina. Allo stesso tempo, alla fine di ogni linea di produzione viene allestito un kanban per lo stato di produzione della linea di produzione, in modo che produttori e manager possano controllare e comprendere in tempo l'attuale produzione nell'officina SMT. Stato e qualità, ecc.

10. area di posizionamento del prodotto;

I prodotti prodotti comprendono prodotti finiti e semilavorati. Queste due parti dovrebbero essere separate separatamente e differenziate per evitare confusione.

11. area di posizionamento dei pezzi di ricambio SMT;

I pezzi di ricambio SMT, compresi ugelli, motori, cinghie, cilindri, ecc., devono essere collocati in un'area speciale e quindi utilizzati in produzione.

2.2 Struttura generale

3. Condizioni di lavoro

3.1 Potenza

Combinato con la situazione attuale dell'alimentazione elettrica totale del nostro centro di produzione (tipo di entrata della linea esterna e dimensione della linea di configurazione), il centro di produzione sarà

Durante la ristrutturazione della mia officina SMT nel magazzino al primo piano, in base al numero effettivo di linee e alla potenza di ogni linea, viene assegnata l'alimentazione della linea.

3.1.2 6 quadri elettrici e 53 interruttori.

3.1.3 La potenza totale della prima linea di SMT è stimata in 80KW, dotata di 1 scheda di distribuzione di ramo; Il cavo principale è dotato di 25 cavi piatti, e i cavi sono posati dalla scheda di distribuzione principale est.

3.1.4 La potenza totale della potenza della seconda linea SMT è stimata in 80KW, con 1 centralino di ramo; Il cavo principale è dotato di 25 cavi piatti, e i cavi sono posati dal centralino principale ovest.

3.1.5 La potenza totale del nuovo corpo della linea di energia è stimata in 10KW, con un quadro elettrico di ramo; il cavo principale è configurato con 16 linee di cavo piatto (riservate per l'aggiunta successiva dell'alimentazione dell'apparecchiatura), e i cavi sono posati dal quadro centrale ovest.