Tecnologia PCBA - Quali sono i problemi più comuni nell'elaborazione PCBA?

Quali sono i problemi comuni che i produttori di PCBA di solito hanno nel processo di elaborazione?

1. Cortcircuito

Si riferisce al fenomeno dell'unione tra due giunti di saldatura adiacenti indipendenti dopo la saldatura PCBA. La causa è che i giunti di saldatura sono troppo vicini, le parti sono disposte in modo improprio, la direzione di saldatura è errata, la velocità di saldatura è troppo veloce e il rivestimento di flusso è insufficiente. E scarsa saldabilità delle parti, scarso rivestimento della pasta di saldatura, pasta di saldatura eccessiva, ecc.

2. Saldatura vuota

Non c'è stagno sulla trincea di stagno e le parti e il substrato non sono saldati insieme. Le ragioni di questa situazione sono trincee di saldatura impure, piedi alti, scarsa saldabilità delle parti, parti stravaganti, operazioni di erogazione improprie e sovraccarico di colla nelle trincee di saldatura. La prima classe causerà saldatura vuota. Le parti PAD della saldatura vuota sono per lo più luminose e lisce.

3. Falsa saldatura

C'è stagno tra il piede della parte e la trincea di saldatura, ma in realtà non è completamente catturato dallo stagno. La maggior parte del motivo è che la colofonia è contenuta nei giunti di saldatura o causata da essa.

4. Saldatura a freddo

Chiamato anche stagno non sciolto, è causato da temperatura insufficiente di saldatura a flusso o tempo troppo breve di saldatura a flusso. Tale difetto può essere migliorato dalla saldatura a flusso secondario. La superficie della pasta di saldatura ai giunti di saldatura a freddo è scura e per lo più polverosa.

5. Parti cadono

Dopo l'operazione di saldatura, le parti non sono nella posizione corretta. Le ragioni di questo sono la selezione impropria del materiale della colla o l'operazione impropria di erogazione della colla, la maturazione incompleta del materiale della colla, l'onda di stagno eccessiva e la velocità di saldatura troppo lenta, ecc.

6. Parti mancanti

Le parti PCBA da installare non sono installate.

7. Danneggiato

L'aspetto delle parti è ovviamente rotto, sono causati difetti di materiale o urti di processo, o le parti sono incrinate durante il processo di saldatura. Preriscaldamento insufficiente di parti e substrati, velocità di raffreddamento troppo veloce dopo la saldatura, ecc., contribuiscono alla tendenza delle parti a incrinare.

8. Denudazione

Questo fenomeno si verifica principalmente sulle parti passive. È causato da scarso trattamento di placcatura sulla parte terminale della parte. Pertanto, quando passa attraverso l'onda di stagno, lo strato di placcatura si fonde nel bagno di stagno, causando danni alla struttura del terminale e la saldatura non aderisce. Buona e temperatura più elevata e tempo di saldatura più lungo renderanno le parti cattive più gravi. Inoltre, la temperatura generale della saldatura a flusso è inferiore alla saldatura ad onda, ma il tempo è più lungo. Pertanto, se le parti non sono buone, spesso causerà erosione. La soluzione è quella di cambiare le parti e controllare la temperatura e il tempo di saldatura di flusso in modo appropriato. La pasta di saldatura con contenuto d'argento può inibire la dissoluzione dell'estremità della parte e l'operazione è molto più conveniente del cambiamento della composizione della saldatura a onda.

9. Tin Tip

La superficie dei giunti di saldatura non è una superficie continua liscia, ma ha sporgenze taglienti. Le possibili cause di questo sono l'eccessiva velocità di saldatura e il rivestimento di flusso insufficiente.

10. Shaoxi

La quantità di stagno nelle parti saldate o parti piedi è troppo piccola.

11. Tin ball (bead)

La quantità di stagno è sferica, sul PCB, parte o parte piede. Scarsa qualità della pasta di saldatura o dello stoccaggio per troppo tempo, scheda PCB impura, preriscaldamento improprio, operazione impropria di rivestimento della pasta di saldatura e tempo di funzionamento troppo lungo in ogni fase di rivestimento della pasta di saldatura, preriscaldamento e saldatura a flusso sono tutti suscettibili di causare sfere di saldatura (perline).

12. Circuito aperto

La linea deve essere accesa ma non accesa.

13. Effetto Tombstone

Questo fenomeno è anche una sorta di circuito aperto, che è facile da verificarsi sulle parti CHIP. La causa di questo fenomeno è che durante il processo di saldatura, a causa delle diverse forze di trazione tra i diversi giunti di saldatura delle parti, un'estremità della parte è inclinata e la forza di trazione ad entrambe le estremità è diversa. Quindi la differenza è correlata alla differenza nella quantità di pasta di saldatura, saldabilità e tempo di fusione dello stagno.

14. Effetto Wick

Questo avviene principalmente sulle parti PLCC. La ragione di ciò è che la temperatura dei piedi della parte aumenta sempre più rapidamente durante la saldatura a flusso, o il taglio della saldatura ha una scarsa saldabilità, che fa salire la pasta di saldatura lungo i piedi della parte dopo che la pasta di saldatura si scioglie., Con conseguente insufficienza delle saldature. Inoltre, il preriscaldamento insufficiente o nessun preriscaldamento e il flusso più facile della pasta di saldatura, ecc., promuoveranno questo fenomeno.

15. Le parti CHIP diventano bianche

Nel processo di elaborazione delle patch PCBA, la superficie di marcatura del valore della parte viene saldata sul PCB dalla parte anteriore e posteriore e il valore della parte non può essere visto, ma il valore della parte è corretto, il che non influenzerà la funzione.

16. Polarità inversa/direzione

Il componente non è posizionato nell'orientamento specificato.

17. Shift

18. Troppo o poco colla:

19. Side Standing