Tecnologia PCBA - Quali sono i processi tecnologici di elaborazione PCBA di Shenzhen

Quali sono i processi tecnologici della lavorazione del PCBA di Shenzhen L'era di Internet ha rotto il modello di marketing tradizionale e un gran numero di risorse sono state raccolte nella massima misura attraverso Internet, che ha anche accelerato la velocità di sviluppo dei circuiti flessibili FPC, e quindi come la velocità di sviluppo accelera, i problemi ambientali continueranno a manifestarsi nelle fabbriche di PCB. Davanti a lui. Tuttavia, con lo sviluppo di Internet, anche la protezione dell'ambiente e l'informazione ambientale sono stati sviluppati a grandi passi. I data center di informazione ambientale e gli appalti elettronici verdi vengono gradualmente applicati ai campi effettivi di produzione e di funzionamento.1. Pasta saldante per stampa

La spatola spinge la pasta di saldatura in avanti lungo la superficie del modello. Quando la pasta di saldatura raggiunge un'area di apertura del modello, la pressione verso il basso esercitata dalla spatola costringe la pasta di saldatura a passare attraverso l'area di apertura del modello e cadere sul PCB.

2. Applicare adesivo

La scheda PCB con assemblaggio bifacciale viene utilizzata per impedire che il componente di montaggio superficiale inferiore durante la saldatura ad onda o il componente del circuito integrato di grandi dimensioni inferiore si sciolga e cada durante la saldatura a riflusso bifacciale, quindi il componente deve essere bloccato con un adesivo. Inoltre, a volte per evitare che la posizione dei componenti più pesanti si muova quando la scheda PCB viene trasferita, è anche necessario attaccarla con un adesivo.

3. Posizionamento dei componenti

Questo processo consiste nell'utilizzare una macchina di posizionamento automatica per raccogliere i componenti di montaggio superficiale dall'alimentatore e montarli accuratamente sulla scheda PCB stampata.

4. Ispezione prima e dopo la saldatura

Prima che i componenti passino la saldatura a riflusso, è necessario verificare attentamente se i componenti sono ben montati e se la posizione è offset o meno. Una volta completata la saldatura, i giunti di saldatura e altri difetti di qualità devono essere ispezionati prima che i componenti entrino nella fase successiva del processo.

5. Saldatura a riflusso

Dopo che il componente è posizionato sulla saldatura, la saldatura sul pad viene fusa dal processo di saldatura a flusso della tecnologia a convezione termica per formare l'interconnessione meccanica ed elettrica tra il cavo del componente e il pad.

6. Inserimento dei componenti

Per i componenti plug-in a foro passante e i componenti di montaggio superficiale che non possono essere montati su determinate macchine, come condensatori elettrolitici plug-in, connettori, interruttori a pulsante e componenti di elettrodi terminali metallici (MELF), eseguire l'inserimento manuale o utilizzare apparecchiature di inserimento automatico per l'inserimento dei componenti.

7. Saldatura ad onda

La saldatura ad onda è utilizzata principalmente per saldare componenti plug-in attraverso-foro. Quando la scheda PCB passa sopra la cresta d'onda, la saldatura bagna i cavi che fuoriescono dalla superficie inferiore della scheda PCB e la saldatura viene aspirata nella presa di galvanizzazione, formando una stretta interconnessione tra il componente e il pad.

8. Pulizia

Processo facoltativo. Quando la pasta di saldatura contiene ingredienti organici come colofonia e lipidi, i residui formati combinandoli con acqua nell'atmosfera dopo la saldatura sono chimicamente corrosivi e lasciandoli sul PCB ostacolerà l'affidabilità del collegamento del circuito., Quindi queste sostanze chimiche devono essere accuratamente pulite via.

9. Manutenzione

Si tratta di un processo off-line il cui scopo è riparare economicamente giunti di saldatura difettosi o sostituire componenti difettosi. La manutenzione può fondamentalmente essere divisa in tre tipi: saldatura di riparazione, lavoro pesante e riparazione.

10. Prova elettrica

I test elettrici comprendono principalmente test online e test funzionali. La prova on-line verifica se il collegamento di ogni singolo componente e del circuito di prova è buono; Il test funzionale utilizza l'ambiente di lavoro del circuito simulante per determinare se l'intero circuito può raggiungere una funzione predeterminata.

11. Gestione della qualità

La gestione della qualità include il controllo della qualità nella linea di produzione e la garanzia della qualità del prodotto prima della consegna ai clienti. È principalmente per controllare i prodotti difettosi, feedback sullo stato di controllo del processo dei prodotti e garantire che i vari indicatori di qualità dei prodotti soddisfino le esigenze dei clienti.

12. Ispezione di imballaggio e campionamento

L'ultimo passo è quello di confezionare i componenti e condurre ispezioni di campionamento dopo l'imballaggio per garantire nuovamente l'alta qualità dei prodotti che verranno consegnati ai clienti.