Tecnologia PCBA - Punti chiave della revisione del processo di fonderia nella lavorazione PCBA

Abstract: Le società di elaborazione PCBA sperano di importare senza intoppi nuovi prodotti SMT per garantire che i prodotti qualificati siano consegnati ai clienti in tempo. Una revisione dettagliata e completa del processo è una preparazione indispensabile prima di nuovi campioni di prodotto. Questo articolo inizia con PCB DFM design, componenti speciali, I punti principali della revisione del processo sono descritti in dettaglio in tre aspetti, tra cui i requisiti speciali dei clienti.

Il contenuto di revisione del contratto di fonderia SMT include processo, qualità, prezzo, consegna, servizio, perdita di materiale, imballaggio e trasporto, ecc Il contenuto più importante e chiave è la revisione del processo, che dovrebbe includere PCB (circuito stampato) ) DFM (progettazione per fabbricazione, progettazione per fabbricabilità), componenti speciali, i requisiti speciali del cliente e altri tre aspetti, rispettivamente, le seguenti descrizioni dettagliate:

1. Progettazione DFM di PCB

Il design DFM del PCB è molto importante. La lavorabilità, la fabbricabilità e la testabilità del PCB possono essere garantite attraverso la progettazione DFM. Come fonderia SMT, la cosa principale da rivedere è il contenuto di progettazione DFM che ha un impatto significativo sul processo di produzione SMT.

1. Materiale PCB e resistenza alla temperatura

Ci sono molti tipi di materiali PCB e le loro caratteristiche di resistenza alla temperatura sono diverse. Tra i materiali PCB comunemente usati, le resine includono resina epossidica, resina fenolica, ecc., e i substrati includono tessuto in fibra di vetro, carta isolante, ecc I materiali PCB più comuni sono CEM-1, CEM-3, FR-1, FR-4, FR-5 e altri tipi. I livelli di resistenza alla temperatura dei diversi tipi di PCB sono molto diversi.

Per i PCB di carta, il livello di resistenza alla temperatura è basso e facile da assorbire. A causa delle caratteristiche dell'umidità, è necessario impostare la temperatura di riflusso più bassa possibile e, allo stesso tempo, è necessario valutare se è necessario organizzare la pre-cottura e prestare particolare attenzione ai PCB di carta non confezionati sottovuoto.

2. PCB struttura di forma cava

Quando l'area cava del PCB a forma irregolare è grande, è facile causare un rilevamento errato del sensore PCB sulla pista trasportatore dell'apparecchiatura SMT. È necessario aumentare il tempo di ritardo di rilevamento del sensore PCB per evitare errori di riconoscimento o muoversi in una direzione perpendicolare al sensore di rilevamento PCB della pista per evitare PCB scavato.

Se è necessario organizzare il processo di saldatura ad onda, è anche necessario considerare la possibilità di creare un bordo portante per saldatura ad onda per coprire l'area con una cavità relativamente grande, in modo da evitare che lo stagno fuso si precipiti alla superficie del bordo.

3. Lato del processo

Non ci possono essere componenti entro 4mm dal bordo della scheda PCB, altrimenti influenzerà la produzione di SMT. Quando è inevitabile, è possibile utilizzare il metodo di aggiungere bordi ausiliari (bordi di processo) o fare la scheda portante. I bordi del processo vengono generalmente aggiunti ai lati lunghi del PCB e la larghezza dei bordi del processo non è inferiore a 3 mm, il lato del processo è lo stesso della direzione del flusso del PCB. Se la circolazione PCBA tra i processi utilizza un telaio della scheda, è necessario valutare se ci sono componenti all'interno della profondità dello slot del PCB sul telaio della scheda (di solito 6-7mm).

4 Slot "V-CUT"

La scheda PCB è generalmente divisa da scanalature "V-CUT". La profondità appropriata della scanalatura "V-CUT" è molto importante. La scanalatura "V-CUT" può essere incisa su entrambi i lati o su un lato. La profondità totale è generalmente lo spessore del PCB. Troppo basso aumenterà la difficoltà di dividere la scheda, troppo profondo causerà una resistenza di connessione insufficiente e il PCB sarà facilmente deformato quando riscaldato dal forno.

5. Spessore PCB

Ogni dispositivo SMT ha un limite sulla gamma di spessore PCB. PCB più spessi all'interno della gamma ammissibile hanno una buona durezza e planarità e non sono facili da deformare, quindi sono più popolari con le fabbriche di SMT, mentre PCB più grandi e sottili sono facilmente deformati. In questo momento, è necessario fare una scheda portante come una scheda morbida (FPC) e fissare il PCB sulla scheda portante per la produzione.

6. Dimensione PCB

Ogni dispositivo SMT ha un limite sulla gamma di dimensioni PCB, troppo grande o troppo piccolo per produrre. Se le dimensioni di un PCB a singolo chip sono troppo grandi, è necessario selezionare un'apparecchiatura su larga scala adatta per PCB di grandi dimensioni da produrre. Se la dimensione del PCB a singolo chip è troppo piccola, si deve fare una scheda multipla, il che rende la dimensione del PCB della scheda multipla più grande; l'altro è quello di realizzare una scheda portante con una dimensione adeguata e posizionare il PCB a chip singolo sul supporto per la produzione. Naturalmente, il primo è prodotto più efficiente.

7. Rivestimento del pad PCB

Il trattamento superficiale PCB generalmente include rivestimento organico (OSP), livellamento dell'aria calda (spruzzo di stagno), nichel elettroless / oro di immersione (ENIG), argento di immersione, stagno di immersione, ecc Il bordo di spruzzatura di stagno principalmente deve controllare la planarità della superficie del cuscinetto di saldatura. L'irregolarità dello stagno spray influenzerà l'effetto di stampa della pasta di saldatura; la scheda OSP deve principalmente controllare la resistenza all'ossidazione per selezionare il modello appropriato della pasta di saldatura attiva e il tempo limite di circolazione PCB; La superficie PCB trattata da ENIG è soggetta a macchie nere durante il processo di saldatura L'effetto (Black pad) deve essere ricordato specialmente nel SOP di ispezione dell'aspetto PCB (Standard Operating Procedure).

8. maschera di saldatura PCB e serigrafia

La maschera di saldatura non può coprire il pad e deve essere in grado di resistere all'impatto ad alta temperatura della saldatura a riflusso e non deve produrre difetti come peeling e rughe. I caratteri serigrafici devono essere chiari e non coprire i pad. In particolare, prestare attenzione a controllare l'altezza della maschera di saldatura e dell'olio serigrafato vicino all'IC a passo fine. Superare lo standard aumenterà lo spessore della pasta di saldatura sui pad pin del IC a passo fine, che può causare una scarsa saldatura continua.

9. Distribuzione dei componenti

Il layout dei componenti dovrebbe essere uniforme, ordinato e compatto. I componenti ad alta potenza dovrebbero essere posti in una posizione che favorisca la dissipazione del calore. I componenti più grandi dovrebbero essere evitati al centro della scheda. I componenti termici dovrebbero essere lontani dai componenti riscaldanti. Lo stesso tipo di componenti plug-in Dovrebbe essere posizionato in una direzione nella direzione X o Y e lo stesso tipo di componenti discreti polarizzati dovrebbe essere mantenuto coerente nella direzione X o Y per facilitare la produzione e l'ispezione. La disposizione dei componenti dovrebbe essere facile da eseguire il debug e riparare, cioè i componenti di piccole dimensioni non possono essere posizionati intorno ai componenti e ci deve essere abbastanza spazio intorno ai componenti che devono essere debug.

10. Pad e cablaggio design

1. È necessario valutare se il design del pad corrisponde al componente effettivo. Se i piccoli componenti sono trovati per abbinare i cuscinetti di grandi dimensioni, è possibile considerare l'aggiunta di colla patch sul fondo del componente per aiutare a ripararlo, in modo da evitare difetti come lapidi e saldatura vuota durante la saldatura a riflusso.

2. È necessario valutare se la dimensione e la spaziatura del pad soddisfano lo standard IPC-SM-782A. Se non soddisfa i requisiti, il disegno deve essere modificato o i difetti minori devono essere corretti durante la progettazione dello stencil stampato.

3. Non ci devono essere vias su o vicino ai pad dei componenti SMD. I vias sono almeno 0,5 mm di distanza dai pad. Altrimenti, durante il processo di saldatura a riflusso, la saldatura sui cuscinetti scorrerà via lungo i vias dopo la fusione, con conseguente saldatura vuota., Meno stagno può scorrere verso l'altro lato della scheda e causare un cortocircuito. Se è inevitabile, è necessario riempire il foro via con colla. Se si tratta di un pad BGA, è anche necessario controllare che non possano essere lasciati pozzi dopo che il foro via è stato riempito, altrimenti, il giunto di saldatura BGA è incline a vuoti.

4. Il design dell'isolamento termico è richiesto tra il pad e la lamina di rame di grande area (come lo strato di potere/terra, ecc.), altrimenti è facile causare una cattiva saldatura a freddo e la lunghezza del collegamento di isolamento termico dovrebbe essere di almeno 1mm.

5. Lo strato di messa a terra/potenza di grande area dovrebbe essere trattato in una forma di griglia, altrimenti, il PCB sarà localmente deformato a causa della grande differenza di stress termico durante il processo di saldatura.

6. Se è necessario fare test ICT su PCBA, è necessario valutare se la progettazione del pad di prova è ragionevole. Le due pastiglie di prova dovrebbero mantenere una distanza di 2,54 mm o più. I tamponi devono essere stagnati. La pasta saldante non pulita a basso residuo dovrebbe essere utilizzata. Evitare di utilizzare vias o giunti di saldatura al posto dei cuscinetti di prova.