Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
1. Scopo:
Al fine di proteggere la sicurezza dei LED nella lavorazione e produzione PCBA, e attraverso misure preventive, per garantire che i LED non vengano danneggiati durante il processo di elaborazione e produzione PCBA.
2. Campo di applicazione:
È adatto a tutte le lampade LED prodotte dalla lavorazione PCBA PCBA.
3. Requisiti operativi:
3.1 Linea di produzione di elaborazione PCBA e tavolo di lavoro
3.1.1 La linea di elaborazione PCBA e la superficie di lavoro per la produzione di LED devono essere inoltre dotati di cavi di messa a terra elettrostatici. I cavi di messa a terra della rete non devono essere utilizzati e la differenza di potenziale tra i cavi di messa a terra elettrostatici e i cavi di messa a terra della rete non deve superare 5V o l'impedenza non deve superare 25Ω. Il piano di lavoro deve essere coperto con foglio di gomma antistatica.
3.2 Plug-in
3.2.1 Prima che tutto il personale plug-in si prepari a toccare il LED, deve essere dotato di un braccialetto antistatico cablato ben ancorato (compreso il processo di rimozione del pacchetto antistatico e posizionamento del LED nella scatola antistatica).
3.2.2 Tutte le scatole componenti devono utilizzare scatole componenti antistatiche.
3.2.3 Quando si inseriscono LED sulla scheda PCB, non piegare i pin LED e non inserire la polarità positiva e negativa inversamente. Cerca di non toccare i pin LED con le dita.
3.3 Saldatura subacquea
3.3.1 Per garantire che il forno di stagno abbia un buon filo di messa a terra, l'operatore deve indossare guanti antistatici per lavorare.
3.3.2 La temperatura del forno di saldatura ad immersione deve essere controllata a 245 gradi Celsius ± 15 gradi Celsius e il tempo di saldatura ad immersione non deve superare i 3 secondi;
3.3.3 La scheda PCBA appena saldata dovrebbe essere posizionata delicatamente sulla scheda antistatica per il raffreddamento naturale e non dovrebbe essere gettata o vibrata severamente prima che scenda a temperatura ambiente.
3.3.4 Durante la spruzzatura del flusso, fare attenzione a non arrivare sulla superficie delle parti.
3.3.5 Mettere la scheda PCBA raffreddata nella scatola di rotazione antistatica dopo la saldatura a immersione e inviarla al processo di taglio per il taglio.
3.4 Tagliare i piedi (questo articolo è determinato dopo il test)
3.4.1 Per garantire che il tagliapiede abbia un buon filo di messa a terra e una taglierina affilata, l'operatore deve indossare guanti antistatici per lavorare.
3.4.2 Quando si tagliano i piedi, è necessario attendere che la scheda PCBA si raffreddi a temperatura ambiente. E' severamente vietato inviare la scheda PCBA appena immersa nel forno di stagno e ancora ad alta temperatura nella tagliapiede per tagliare i piedi.
3.4.3 Durante il taglio dei piedi, l'altezza dei piedi di taglio dovrebbe essere controllata nell'intervallo di 2,0-2,5 mm e la velocità di avanzamento della scheda PCB sulla pista non dovrebbe essere superiore a 10 cm/sec.
3.4.4. mettere la scheda PCBA tagliata nella scatola di turnover antistatica e inviarla al processo di saldatura di riparazione per la saldatura di riparazione.
Nota: Un'altra situazione è quella di elaborare e modellare il LED prima del plug-in. Ciò può garantire la sicurezza del taglio a LED, ma porterà anche alcune difficoltà al funzionamento del plug-in. Ad esempio, non esiste alcuna operazione a gamba lunga per distinguere tra polarità positiva e negativa. Facile, aumenterà anche un certo grado di difficoltà quando viene raccolto dalle dita e la scheda PCB è anche facile da staccare dal substrato quando viene trasferita tra le stazioni.
3.5 Saldatura di riparazione
3.5.1 È necessario assicurarsi che il saldatore utilizzato per l'operazione abbia un buon filo di messa a terra e che l'operatore indossi un anello elettrostatico cablato per il funzionamento.
3.5.2 La scheda PCB con LED richiede generalmente un saldatore elettrico inferiore a 35W e la temperatura del saldatore a temperatura costante dovrebbe essere controllata nell'intervallo di 260 gradi Celsius ± 20 gradi Celsius per le operazioni di saldatura.
3.5.3 Quando l'operatore esegue operazioni di saldatura di riparazione, il tempo di saldatura per un singolo punto non deve superare i 3 secondi.
3.5.4 La scheda PCBA con saldatura di riparazione OK viene messa nella scatola di rotazione antistatica e inviata al processo di prova per la prova.
3.6 Prove
3.6.1 Per garantire che tutti gli strumenti di prova abbiano un buon cavo di messa a terra, l'operatore deve indossare un braccialetto elettrostatico cablato per il lavoro.
3.6.2 Il prodotto OK della prova viene messo nella scatola di rotazione antistatica e inviato al processo di assemblaggio. I prodotti difettosi vengono inseriti in una speciale scatola antistatica, contrassegnata e inviata al processo di manutenzione per la riparazione.
3.7 Riparazione
3.7.1 Il tavolo di manutenzione, gli strumenti e il saldatore elettrico utilizzati dall'operatore di manutenzione devono avere un buon filo di messa a terra e l'operatore deve indossare un braccialetto elettrostatico cablato per funzionare.
3.7.2 La temperatura del saldatore deve essere controllata nell'intervallo di 260 gradi Celsius ± 20 gradi Celsius per il funzionamento. Il tempo di saldatura di un singolo punto non deve superare i 3 secondi.
3.7.3 I LED rimossi dalla scheda PCBA saranno rottamati indipendentemente dai prodotti buoni o cattivi e non devono essere reinstallati sulla scheda luminosa per l'uso.
3.7.4 Il prodotto riparato viene restituito al processo di prova e dopo che il test è OK, viene inviato al processo di assemblaggio.
3.8 Assemblea
3.9 Invecchiamento
3.10 Imballaggio
