Tecnologia PCBA - Vantaggi e svantaggi dei codici a barre di tracciamento PCBA

Credo che molte aziende PCB utilizzeranno [codice a barre di tracciamento PCBA] in modo che il sistema di gestione delle informazioni in loco della fabbrica (SFCS, sistema di controllo del pavimento del negozio o SFDC, sistema di raccolta dati del pavimento del negozio) possa monitorare la qualità di produzione di PCBA, e questo tipo di [codice a barre di tracciamento PCBA] Ci sono anche diversi modi per stampare, dalla stampa iniziale della carta dell'etichetta sul codice a barre e poi collegandola manualmente al metodo del codice a barre di stampa inkjet. Ora molte aziende hanno introdotto codici a barre di stampa laser per raggiungere questo obiettivo.

Con l'avanzamento della tecnologia, questo [codice a barre di tracciamento PCBA] si è evoluto dal codice a barre unidimensionale originale a un codice a barre bidimensionale, che non solo aumenta la capacità di informazione del codice a barre, ma riduce anche l'area del codice a barre richiesto.

Introdurre i vantaggi e gli svantaggi della stampa di quattro codici a barre di tracciamento PCBA

Le seguenti condizioni devono essere soddisfatte quando si stampano codici a barre di tracciamento PCBA:

■Il codice a barre non influenzerà l'aspetto del prodotto o ingannerà i clienti.

Il codice a barre deve essere chiaro e può essere letto da uno scanner.

* Il codice a barre deve essere in grado di sopportare una certa quantità di attrito e può essere memorizzato per più di un certo periodo di tempo. In questo modo, quando i clienti rispondono a problemi di qualità in futuro, possono guardare indietro sui record al momento della produzione.

Proviamo a spiegare i vantaggi e gli svantaggi dei quattro metodi principali di stampa per i codici a barre di tracciamento PCBA nelle fabbriche SMT o EMS:

1. Gli adesivi ordinari e i codici a barre sono attaccati manualmente dopo il forno

Questo è il metodo più tradizionale di stampa e incollaggio di codici a barre. Scegliere di incollare l'adesivo con codice a barre dopo il forno di riflusso è per evitare che l'adesivo o l'inchiostro stampato al carbonio siano resistenti al calore e causino la deformazione dell'adesivo o la scrittura a mano cada. Di solito richiede l'attacco manuale, che richiede più manodopera. Costo, e il codice a barre attaccato sul retro del forno significa che lo stato di fronte al forno non può essere tracciato affatto. A volte anche l'AOI dopo il forno non può essere registrato, perdendo il maggior effetto di tracciamento del codice a barre.

2. La pasta resistente alla saldatura del codice a barre dell'adesivo ad alta temperatura è attaccata automaticamente prima della stampa

La pasta saldante resistente ad alta temperatura del codice a barre dell'adesivo viene attaccata automaticamente prima della stampa

Questa è attualmente l'operazione più comune utilizzata dalle aziende. Quando la scheda è vuota, il codice a barre PCBA viene incollato. Generalmente, ci sono due metodi: "etichettatura automatica" e "etichettatura manuale".

Per incollare i codici a barre davanti al forno, è necessario utilizzare materiali per etichette resistenti alle alte temperature e inchiostro al carbonio ad alta temperatura e il costo sarà leggermente superiore a quello degli adesivi ordinari.

In teoria, incollare un codice a barre davanti al forno consente a SFDC di registrare lo stato di qualità dell'intero funzionamento del circuito stampato (PCBA) dall'alimentazione della scheda vuota SMT, come lo stato dopo l'ispezione SPI e AOI, ma se si desidera registrare sul PCBA Le informazioni sulle parti possono affrontare più sfide.

Inoltre, c'è un problema con l'incollaggio di codici a barre davanti al forno, che richiede particolare attenzione. Poiché gli adesivi con codice a barre hanno un certo spessore (di solito circa 0,08 mm), questo spessore aumenterà lo spazio tra la piastra d'acciaio e il PCB, il che aumenterà la quantità di stampa della pasta di saldatura. Alcune parti possono causare cortocircuiti, quindi è necessario prestare particolare attenzione alla posizione di incollaggio per evitare di incollare intorno a parti finemente distanziate o piccole.

3. codice a barre di stampa a getto di inchiostro prima della stampa della pasta di saldatura

I codici a barre di stampa a getto d'inchiostro possono anche essere completati nella fase di blanking, quindi ha tutti i vantaggi di [allegando automaticamente adesivi resistenti al calore e codici a barre di fronte al forno di stampa]. Lo spessore dell'inchiostro è solitamente trascurabile rispetto allo spessore della piastra d'acciaio, il che significa che non inciderà sulla qualità della stampa della pasta di saldatura.

La stampa a getto d'inchiostro deve utilizzare inchiostro ad asciugatura rapida, altrimenti c'è il rischio di contaminazione che influisce sulla successiva stampa della pasta di saldatura e sulla cattiva alimentazione dello stagno. Lo svantaggio è che l'ambiente di archiviazione dell'inchiostro è un po 'fastidioso e l'inchiostro deve essere utilizzato entro il tempo specificato dopo l'apertura e alcuni potrebbero dover utilizzare una lampada UV per curare l'inchiostro.

4. Laser incisione codice a barre prima della stampa della pasta di saldatura

Laser incisione codice a barre prima della stampa della pasta di saldatura

Al giorno d'oggi, sempre più aziende iniziano ad adottare PCB "codice a barre per incisione laser", perché ha tutti i vantaggi di [codice a barre di stampa a getto d'inchiostro prima della stampa della pasta di saldatura], e non ha bisogno di utilizzare inchiostro, quindi non c'è stoccaggio di inchiostro e inchiostro. Rischio di inquinamento.

Tuttavia, la più grande differenza tra l'incisione laser e i tre metodi precedenti è che il laser è un metodo di "rimozione del materiale", e gli altri metodi sono metodi di aggiunta del materiale.

L'incisione laser è principalmente per rimuovere la vernice verde della saldatura o la vernice bianca dello schermo di seta sul circuito stampato e formare segni bruciati, quindi quando si utilizza l'incisione laser, è necessario prestare particolare attenzione alla sua energia per non danneggiare la vernice verde della saldatura o dello schermo di seta. Il foglio di rame sotto la vernice bianca, è meglio non esporre il foglio di rame

L'incisione laser è principalmente per rimuovere la vernice verde della saldatura o la vernice bianca dello schermo di seta sul circuito stampato e formare segni bruciati, quindi quando si utilizza l'incisione laser, è necessario prestare particolare attenzione alla sua energia per non danneggiare la vernice verde della saldatura o dello schermo di seta. È meglio non esporre il foglio di rame sotto la vernice bianca, altrimenti il foglio di rame esposto può avere il rischio di ossidazione, che può influenzare le caratteristiche di alcuni prodotti. Si consiglia generalmente di fare un'area speciale stampata con vernice bianca per fare i codici a barre laser, che può ottenere un tasso di riconoscimento del codice a barre migliore ed evitare di danneggiare il foglio di rame.

Un'altra cosa da notare sull'incisione laser è che il colore della maschera di saldatura PCB è meglio essere "verde". Questo perché la maggior parte delle apparecchiature di scansione attuali utilizza la luce rossa. Se viene utilizzata la maschera di saldatura rossa, è quasi impossibile distinguere il codice a barre. Il sistema di saldatura inoltre non è raccomandato, la maschera blu della saldatura è appena accettabile.