Tecnologia PCBA - Fasi del forno e condizioni comuni per la lavorazione del PCBA

La maggior parte delle apparecchiature elettriche ha PCBA all'interno. E' una tavola magica. La scheda stretta è riempita con dispositivi elettronici di potenza densamente imballati, aiutando l'apparecchiatura elettronica a completare varie funzioni. Quindi, quali sono i passaggi per PCBA nella lavorazione della teglia da forno? Quali sono i problemi comuni? Diamo un'occhiata più da vicino a "Passi della piastra di cottura e condizioni comuni di elaborazione PCBA" qui sotto.

[Quali sono le condizioni comuni di elaborazione PCBA]

Nel processo di elaborazione e saldatura PCB, le prestazioni del flusso influenzano direttamente la qualità della saldatura. Quindi quali sono i difetti comuni della saldatura dell'elaborazione del PCBA? Come analizzare e migliorare la saldatura difettosa?

1. cattive condizioni: Ci sono troppi residui sulla superficie della scheda PCB dopo la saldatura e la scheda è sporca.

Analisi dei risultati:

(1) la temperatura del forno di stagno non è sufficiente perché non è preriscaldato prima della saldatura o la temperatura di preriscaldamento è troppo bassa;

(2) La velocità di camminata è troppo veloce;

(3) l'olio antiossidante e antiossidante sono aggiunti al liquido di stagno;

(4) Troppo rivestimento di flusso;

(5) i piedi componenti e la piastra dell'orifizio sono sproporzionati (i fori sono troppo grandi), il che provoca l'accumulo del flusso;

(6) Durante l'uso del flusso, nessun diluente viene aggiunto per lungo tempo.

2. cattive condizioni: facile prendere fuoco

Analisi dei risultati:

(1) il forno a onde stesso non ha coltello d'aria, che provoca il flusso di accumularsi e gocciolare sul tubo di riscaldamento durante il riscaldamento;

(2) L'angolo del coltello ad aria è errato (distribuzione irregolare del flusso);

(3) C'è troppa colla sul PCB e la colla è accesa;

(4) la velocità di viaggio del bordo è troppo veloce (il flusso non è completamente volatilizzato e gocciola sul tubo di riscaldamento) o troppo lenta (la superficie del bordo è troppo calda);

(5) Problemi di processo (foglio PCB, o PCB è troppo vicino al tubo di riscaldamento).

3. cattive condizioni: corrosione (componenti verdi, giunti neri della saldatura)

Analisi dei risultati:

(1) Il preriscaldamento insufficiente provoca troppi residui di flusso e troppi residui nocivi;

(2) Utilizzare il flusso che ha bisogno di pulizia, ma non c'è pulizia dopo la saldatura.

4. cattive condizioni: collegamento elettrico, perdita (cattivo isolamento)

Analisi dei risultati:

(1) La progettazione del PCB è irragionevole

(2) La maschera di saldatura PCB è di scarsa qualità e facile da condurre l'elettricità

5. Fenomeni sfavorevoli: saldatura virtuale, saldatura continua, saldatura mancante

Analisi dei risultati:

(1) la quantità di rivestimento di flusso è troppo piccola o irregolare;

(2) alcuni cuscinetti o piedi di saldatura sono seriamente ossidati;

(3) cablaggio PCB è irragionevole;

(4) il tubo schiumogeno è ostruito e la schiuma è irregolare, con conseguente rivestimento di flusso irregolare;

(5) metodo di funzionamento improprio quando immerge lo stagno a mano;

(6) L'inclinazione della catena è irragionevole;

(7) La cresta dell'onda è irregolare.

6. Bad fenomeno: i giunti di saldatura sono troppo luminosi o i giunti di saldatura non sono luminosi

Analisi dei risultati:

(1) Questo problema può essere risolto scegliendo flusso luminoso o opaco;

(2) La saldatura utilizzata non è buona.

7. Fenomeni indesiderabili: fumo e odore

Analisi dei risultati:

(1) Il problema del flusso stesso: l'uso della resina ordinaria causerà più fumo; l'attivatore ha molto fumo e ha un odore pungente;

(2) Il sistema di scarico non è perfetto.

8. Fenomeni sfavorevoli: spruzzi, perle di stagno

Analisi dei risultati:

(1) Processo: bassa temperatura di preriscaldamento (il solvente di flusso non è completamente volatilizzato); la velocità di viaggio del bordo è veloce e l'effetto di preriscaldamento non è raggiunto; l'inclinazione della catena non è buona, ci sono bolle tra il liquido di stagno e il PCB e le perle di stagno sono generate dopo che le bolle scoppiano; funzionamento improprio durante lo stagno di immersione; ambiente di lavoro umido;

(2) il problema del PCB: la superficie della scheda è bagnata e viene generata umidità; la progettazione del foro di uscita del PCB è irragionevole, con conseguente intrappolamento dell'aria tra il PCB e il liquido di stagno; il design del PCB è irragionevole e i piedi delle parti sono troppo densi per causare intrappolamento dell'aria.

9. Bad fenomeno: scarsa saldatura, giunti di saldatura insufficienti

Analisi dei risultati:

(1) viene utilizzato il processo a doppia onda e i componenti efficaci del flusso sono stati completamente volatilizzati quando lo stagno è passato;

(2) la velocità di camminata del bordo è troppo lenta e la temperatura di preriscaldamento è troppo alta;

(3) rivestimento a flusso irregolare;

(4) i cuscinetti e i piedi del componente sono seriamente ossidati, causando un cattivo consumo di stagno;

(5) C'è troppo poco rivestimento di flusso per bagnare completamente i cuscinetti e i perni del componente;

(6) La progettazione PCB è irragionevole, che influisce sulla saldatura di alcuni componenti.

10. Bad fenomeno: la maschera di saldatura PCB cade, si stacca o bolle

Analisi dei risultati:

(1) più dell'80% delle ragioni sono problemi nel processo di produzione del PCB: scarsa pulizia, maschera di saldatura di scarsa qualità, scheda PCB e maschera di saldatura disallineamento, ecc.;

(2) la temperatura del liquido di stagno o la temperatura di preriscaldamento è troppo alta;

(3) Troppi tempi di saldatura;

(4) Il PCB rimane sulla superficie del liquido di stagno per troppo tempo durante l'operazione manuale di immersione dello stagno.

Quanto sopra è il cattivo fenomeno della saldatura e l'analisi dei risultati nell'elaborazione del PCBA.

[Buon senso del processo della teglia di elaborazione del PCBA]

Prima della lavorazione del PCBA, c'è un processo che molti produttori di PCBA ignoreranno, ed è la teglia da forno. La teglia da forno può rimuovere l'umidità sulla scheda PCB e sui componenti e dopo che il PCB raggiunge una certa temperatura, il flusso può legarsi meglio con i componenti e le pastiglie. Anche l'effetto di saldatura sarà notevolmente migliorato. Permettetemi di presentarvi al processo della teglia nella lavorazione del PCBA.

1. Istruzioni per la lavorazione della teglia da forno PCBA:

1. requisiti di cottura del bordo PCB: la temperatura è 120 ° ± 5 gradi Celsius, generalmente cuocere per 2 ore e iniziare il tempo quando la temperatura raggiunge la temperatura di cottura. Parametri specifici possono fare riferimento alle corrispondenti specifiche di cottura PCB.

2. Temperatura di cottura PCB e impostazione del tempo

(1) PCB sigillato e disimballato entro 2 mesi dalla data di fabbricazione per più di 5 giorni, cuocere a 120 ° ± 5 gradi Celsius per 1 ora;

(2) PCB con una data di fabbricazione da 2 a 6 mesi, cuocere ad una temperatura di 120±5°C per 2 ore;

(4) PCB con una data di fabbricazione compresa tra 6 mesi e 1 anno, cotti ad una temperatura di 120±5°C per 4 ore;

(5) i PCB cotti devono essere trasformati entro 5 giorni e i PCB non trasformati devono essere cotti per un'altra ora prima che possano essere messi online;

(6) PCB più vecchi di un anno dalla data di fabbricazione possono essere cotti a 120Â ± 5Â ° C per 4 ore e ri-spruzzati con stagno per andare online.

3. PCBA processo e metodo di cottura

(1) I PCB di grandi dimensioni sono per lo più posizionati in uno stile piatto, con altri 30 impilati e il PCB viene estratto dal forno entro 10 minuti dopo che la cottura è completata e messo piatto a temperatura ambiente per raffreddarsi naturalmente.

(2) PCB di piccole e medie dimensioni sono per lo più posizionati orizzontalmente, con più di 40 pezzi impilati e il numero di tipi verticali non è limitato. Estrarre il PCB dal forno entro 10 minuti dopo la cottura e posizionarlo piano a temperatura ambiente per raffreddarsi naturalmente.

4. I componenti che non sono più utilizzati dopo la riparazione non hanno bisogno di essere cotti.

2. Requisiti di cottura PCB:

1. controllare regolarmente se l'ambiente di stoccaggio del materiale è all'interno della gamma specificata.

2. Il personale deve essere formato.

3. In caso di anomalie nel processo di cottura, il personale tecnico competente deve essere informato in tempo utile.

4. Le misure antistatiche e di isolamento termico devono essere adottate quando si toccano materiali.

5. I materiali al piombo e i materiali senza piombo devono essere conservati e cotti separatamente.

6. Dopo la cottura, deve essere raffreddato a temperatura ambiente prima di poter essere messo in linea o confezionato.

Tre, precauzioni di cottura PCBA:

1. Quando la pelle tocca la scheda PCB, è necessario indossare guanti termoisolanti.

2. Il tempo di cottura deve essere rigorosamente controllato, non troppo lungo o troppo breve.

3. La scheda PCB al forno deve essere raffreddata a temperatura ambiente prima di andare online.