Tecnologia PCBA - Fabbrica del circuito stampato: parte del corto circuito BGA della ragione

Fabbrica del circuito stampato: parte del corto circuito BGA della ragione

La fonderia di assemblaggio di circuiti stampati ha riferito che la BGA aveva un problema di cortocircuito. Il risultato dell'analisi è stato che la quantità di pasta di saldatura era eccessiva e la quantità di pasta di saldatura era eccessiva perché lo spessore di stampa della "maschera di saldatura" e dello strato serigrafico (serigrafia) era troppo grande. Causato dallo spessore.

Teoricamente parlando, l'incoerenza dello spessore della vernice verde e dello strato serigrafato può effettivamente causare la differenza nello spessore della stampa della pasta di saldatura e la quantità di pasta di saldatura, perché la vernice verde più spessa e lo strato serigrafato saranno troppo grandi. la quantità di pasta di saldatura stampata aumenterà.

Mi chiedo se avete riscontrato questo problema simile?

Di seguito sono riportate le specifiche di base per ogni BGA:

Passo della palla: 0,65 mm

Diametro della sfera: 0.36~0.46mm

Altezza della sfera: 0.23~0.33mm

Secondo l'analisi e la risposta della fabbrica di lavorazione SMT, perché questa scheda ha due fornitori diversi, e la misurazione effettiva della maschera di saldatura e della stampa serigrafica di questi due fornitori ha trovato che la differenza di spessore è 27.1um, quindi la differenza nella quantità di pasta di saldatura è causata.

A condizione che tutte le condizioni di stampa della pasta di saldatura siano invariate, effettivamente utilizzare i circuiti stampati prodotti da questi due diversi produttori di circuiti stampati per stampare la pasta di saldatura. Dopo aver misurato la quantità di pasta di saldatura, si trova il volume delle due paste di saldatura La differenza è di quasi il 16,6%. Pertanto, la fabbrica SMT deduce che il problema di cortocircuito risiede nel produttore di PCB. Questa conclusione è un po' dubbia?

Prima di tutto, se il volume stampato della pasta di saldatura ha un impatto così significativo sul corto circuito BGA, perché la SPI (Solder Paste Inspection Machine) non l'ha catturata prima all'inizio della produzione, ma ha aspettato che Reflow per visualizzare i risultati dei raggi X? Non è un po' troppo tardi?

In secondo luogo, il margine di lavoro di questa quantità di pasta di saldatura è troppo piccolo. I produttori di PCB possono controllare lo spessore della vernice verde e dello strato serigrafico in modo così accurato? Problemi simili continueranno a verificarsi anche in futuro nella produzione?

Infatti, questa differenza del 16,6% nella quantità di pasta di saldatura può essere regolata indietro con la velocità della spatola e la pressione della spatola. Dopo tutto, è causato solo dal divario. Regolare la velocità della spatola o aumentare la pressione può superare questa differenza nella quantità di pasta di saldatura. Il punto chiave è se il precedente SPI ha davvero catturato i punti chiave che dovrebbero essere catturati, ad esempio, a quale intervallo dovrebbe essere controllato il volume complessivo della pasta di saldatura, cioè, non solo guardare l'area stampata della pasta di saldatura, ma anche calcolare lo spessore della pasta di saldatura. La quantità di stagno nell'intero cuscinetto di saldatura, in modo che la qualità possa essere controllata.

Inoltre, dovrebbe essere regolata anche la capacità di stampa dello spessore della vernice verde e dello strato serigrafico dei produttori di PCB e dovrebbero essere inclusi negli elementi di ispezione quando i materiali vengono alimentati, in modo da non influenzare il tasso di resa quando la produzione di massa è continuata in futuro.