Scopri la differenza tra smt, ems, PCBA, oem
smt significa elaborazione di patch, PCBA include la produzione di PCB e l'elaborazione di patch, oem ed ems hanno significati simili, il che significa fonderia, compresa la produzione, l'assemblaggio, il collaudo, la macchina completa, ecc. dell'intero prodotto. L'ambito di applicazione degli EMS è più ampio. PCBA oem può anche essere usato come significato di elaborazione PCBA.
Lavorazione PCBA
Che cosa sta elaborando PCBA?
L'elaborazione PCBA in senso stretto si riferisce al servizio di fornitura di schede PCB, acquisto di componenti elettronici e elaborazione PCBA. L'elaborazione PCBA in senso lato si riferisce alla fornitura di una serie completa di servizi di elaborazione PCBA dalla progettazione elettronica di programmi, sviluppo elettronico di prodotti all'acquisto di materiali, test di prototipi e successivamente elaborazione e produzione in batch.
Prendiamo come esempio il campo dell'elettronica di consumo per parlare delle modalità di elaborazione. Con la cooperazione congiunta e il progresso delle imprese finanziate dall'estero e delle imprese locali, è emerso il modello della fonderia, che non solo riduce i costi di produzione, ma aumenta anche il valore aggiunto dei prodotti. Ci sono tre ruoli nella catena del settore: fornitori, società EMS (Electronics Manufacturing Service) e clienti di marca.
1. Il modo generale di produzione delle società primarie EMS
La modalità di produzione generale delle società EMS primarie è la lavorazione con materiali forniti.
Elaborazione si riferisce a: il cliente straniero (cliente di marca) fornisce tutti i materiali e componenti grezzi e ausiliari, che sono elaborati dall'impresa aziendale (OEM o impianto di elaborazione PCBA), e quindi il prodotto finito viene consegnato al cliente straniero per la produzione. I pezzi e i prodotti finiti non hanno un prezzo, e l'impresa funeraria addebita le spese di lavorazione conformemente al contratto.
Nell'elaborazione PCBA con materiali in entrata, l'importazione e l'esportazione sono due fasi di una transazione. La proprietà dei materiali e dei prodotti finiti appartiene al committente e il committente non è tenuto a pagare tasse di importazione o a sostenere il rischio di vendita.
La sua catena commerciale è mostrata nella figura seguente:
Vantaggi: I clienti di marca acquistano materie prime da soli, la qualità è controllabile e i costi possono essere ridotti.
Svantaggi: Richiede molti fondi per i clienti del marchio ed è difficile gestire il flusso di cassa e l'inventario.
2. Il modo di produzione generale delle grandi società EMS
La modalità di produzione generale delle grandi società EMS è la lavorazione dei mangimi.
Lavorazione con materiali importati si riferisce all'operazione di importazione di alcune o tutte le materie prime, materiali ausiliari, componenti, accessori e materiali di imballaggio con cambio estero da parte di soggetti nazionali aventi diritto di importazione ed esportazione, e di trasformazione in semilavorati o prodotti finiti e quindi rivenderli per l'esportazione. Attività.
Nella lavorazione dei materiali in entrata, la proprietà dei materiali viene trasferita dal fornitore alla fabbrica di elaborazione PCBA. Dopo che l'OEM elabora i materiali in prodotti finiti, vengono venduti ai clienti di marca per guadagnare profitti dai prodotti finiti.
Sulla base delle caratteristiche del prodotto finale e delle considerazioni commerciali (come i prodotti elettronici di alta precisione come i telefoni cellulari), il numero di parti richieste è estremamente grande e la capacità dei proprietari di marchi di connettersi con tutti i fornitori uno per uno è limitata o il costo è troppo alto, quindi la catena industriale adotterà il modello di lavorazione dei mangimi.
Nella lavorazione dei materiali importati, i commercianti del marchio certificheranno i fornitori e affideranno alle aziende EMS determinate capacità di integrazione industriale per acquistare parte o tutti i componenti e componenti dai fornitori certificati.
Durante l'intero processo di transazione, l'OEM paga direttamente il fornitore.
vantaggio:
Per i clienti di marca: Principalmente responsabile per la gestione e il controllo della fase del prodotto finito, risparmiando molta manodopera, risorse finanziarie e risorse materiali; e attraverso la certificazione del fornitore, può ancora controllare la qualità delle materie prime e può trasferire fondi e pressione di inventario alle fabbriche OEM;
Per la fabbrica OEM: A condizione di garantire materie prime sufficienti, i fornitori possono essere liberamente selezionati in una certa misura e il prezzo di acquisto e l'inventario sono controllati anche dall'OEM stesso.
carenze:
Per i clienti di marca: le fabbriche OEM hanno il rischio di segnalare falsamente i prezzi di acquisto, che possono erodere i profitti dei clienti di marca.