Tecnologia PCBA - Come ridurre la produzione di perle di stagno e scorie nella lavorazione del PCBA

Come ridurre la produzione di perle di stagno e scorie nella lavorazione del PCBA Nel processo di elaborazione del PCBA, a causa dei fattori di processo e di funzionamento manuale, c'è un'alta probabilità che occasionali palline di stagno e scorie di stagno rimangano sulla superficie della scheda PCBA, il che causa grandi pericoli nascosti per l'uso dei prodotti, perché palle di stagno e scorie di stagno sono in fase di allentamento si verifica in un ambiente incerto, formare un cortocircuito della scheda PCBA, con conseguente guasto del prodotto. La chiave è che questa probabilità di verificarsi è probabile che appaia nel ciclo di vita del prodotto, che causerà una grande pressione sul servizio post-vendita del cliente.

La causa principale delle perle di stagno PCBA e scorie 1. La quantità di stagno sul pad SMD è troppo. Durante il processo di saldatura a riflusso, lo stagno fuso spreme fuori le corrispondenti perle di stagno 2. La scheda PCB o i componenti sono umidi e l'umidità esploderà durante la saldatura a riflusso e le perle di stagno spruzzate saranno sparse sulla superficie della scheda 3. Quando l'operazione di saldatura DIP plug-in post, la perla di stagno spruzzata dalla punta del saldatore viene dispersa sulla scheda PCBA quando lo stagno viene aggiunto a mano e lo stagno viene agitato. 4. altre ragioni sconosciute Misure per ridurre le perle di stagno PCBA e scorie

1. Prestare attenzione alla produzione di stencil. È necessario regolare le dimensioni dell'apertura in modo appropriato in combinazione con il layout specifico dei componenti della scheda PCBA per controllare il volume di stampa della pasta di saldatura. Soprattutto per alcuni componenti del piede denso o componenti della superficie del bordo sono più densi.2. Per le schede nude PCB con componenti BGA, QFN e piede denso sulla scheda, si raccomanda un'azione rigorosa di cottura per garantire che l'umidità sulla superficie del pad venga rimossa, in modo da massimizzare la saldabilità e prevenire la generazione di perle di stagno.3, i produttori di elaborazione PCBA introdurranno inevitabilmente stazioni di saldatura a mano, che richiede un rigoroso controllo di gestione delle operazioni di dumping dello stagno. Disporre una scatola speciale di stoccaggio, pulire la tabella in tempo e rafforzare il controllo di qualità post-saldatura per ispezionare visivamente i componenti SMD intorno ai componenti saldati manualmente e concentrarsi sul controllo se i giunti di saldatura dei componenti SMD sono accidentalmente toccati o sciolti o le perle di stagno e scorie di stagno sono sparsi nello yuan. Tra il dispositivo pinsLa scheda PCBA è un componente relativamente preciso del prodotto, che è molto sensibile agli oggetti conduttivi e all'elettricità statica ESD. Nel processo di lavorazione PCBA, il manager della fabbrica deve migliorare il livello di gestione (consigliato almeno IPC-A-610E Classe II), rafforzare la consapevolezza della qualità degli operatori e del team di qualità, e implementarla da due aspetti: controllo del processo e consapevolezza ideologica, nella massima misura Ground per evitare la produzione di palline di stagno e scorie sulla superficie della scheda PCBA. Attualmente, il paese ha requisiti sempre più elevati per la protezione dell'ambiente e maggiori sforzi nella governance dei collegamenti. Questa è una sfida ma anche un'opportunità per le fabbriche di PCB. Se la fabbrica di PCB è determinata a risolvere il problema dell'inquinamento ambientale, i prodotti del circuito stampato flessibile FPC possono essere in prima linea sul mercato e la fabbrica di PCB può avere l'opportunità di svilupparsi di nuovo.