Tecnologia PCBA - Progettazione del processo PCBA "Tre prevenzioni"

Progettazione del processo PCBA "Tre prevenzioni"

Descrizione di fondo:L'essenza delle "tre prevenzioni" nell'elaborazione elettronica è quella di rivestire una pellicola protettiva sulla superficie protetta. L'effetto protettivo è correlato al metodo di rivestimento e al processo di rivestimento. La spruzzatura appartiene fondamentalmente alla protezione della superficie PCB, mentre l'immersione può proteggere i componenti. A causa della fluidità della vernice e delle irregolarità della superficie del circuito stampato, viene determinata la relazione corrispondente tra il numero di rivestimenti e l'effetto "a prova di tre".

Requisiti di progettazione del processo "Tre difese": Il processo "a prova di tre" è relativo ai requisiti di progettazione.

(1) Se solo per migliorare il livello di isolamento e la resistenza alla corrosione della superficie PCB, il processo di spruzzatura direttamente sulla superficie PCBA di saldatura non pulita può essere generalmente utilizzato.

(2) Se è richiesta una protezione efficace "a prova di tre", il rivestimento deve essere effettuato in stretta conformità con i requisiti di processo "a prova di tre".

Proteggere i componenti.

Trattamento impregnante o imbottitura per trasformatori, bobine, ecc.; protezione a pellicola protettiva solida per connettori; trattamento speciale per componenti.

Lavare e asciugare il PCB.

Nessun flusso pulito, ci sono ancora molti residui di film di colofonia. Da un lato, reagirà con i tre anti-vernice e formerà fori di spillo. D'altra parte, cristallizzerà ed espanderà dopo aver assorbito l'umidità, che alla fine causerà la caduta dell'anti-rivestimento del design a tre processi., Pertanto, se avete bisogno di tre difese migliori, è necessario richiedere la pulizia.

Deve essere applicato due volte.

La spruzzatura, in particolare l'uso di rivestimenti contenenti solvente, avrà fori di spillo dopo la polimerizzazione del film di vernice. Per raggiungere un livello migliore di barriera all'umidità, deve essere spruzzato due volte. Questa è anche una delle misure efficaci per garantire lo spessore del rivestimento sul circuito. Generalmente, lo spessore del rivestimento più sottile sul circuito dovrebbe essere almeno 25μm o più (il non-circuito in realtà supera questo standard, generalmente "25 ~ 225μm"). Nota: L'effetto "a prova di tre" è correlato al numero di spruzzi e allo spessore della pellicola di vernice.

(3) Per le attrezzature offshore, la misura più efficace è quella di utilizzare un gabinetto sigillato, che è la misura più importante. Affidarsi solo al trattamento "a prova di tre" del PCB è inefficace.

Le "tre prevenzioni" migliorano principalmente il livello anticorrosivo del Cu esposto che copre PCB, isolando il gas corrosivo e l'umidità nell'aria, fintanto che può distruggere la vulcanizzazione, l'elettromigrazione, la corrosione elettrochimica e le condizioni di corrosione chimica, l'obiettivo può essere raggiunto.

Il cuore del processo "a tre prove": vernice a tre prove, artigianalità e spessore del film di vernice. L'effetto di "tre prevenzioni" dipende dallo spessore della pellicola di vernice.

Va sottolineato che il "three-proof" ritarda solo l'assorbimento dell'umidità, ma non può impedire completamente l'umidità. Se sono richiesti impermeabili, antipolvere, ecc., il processo di potting dovrebbe essere utilizzato.

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