Tecnologia PCBA - Guarda subito! Accordo di qualità del trattamento PCBA

Guarda subito! Accordo di qualità del trattamento PCBA

Nel processo di elaborazione delle patch PCBA, i collegamenti di controllo qualità sono molto complicati. Ogni passaggio di questo link di ispezione è legato alla qualità del prodotto finale e la qualità del prodotto è direttamente correlata alla reputazione, quindi ogni link non può essere ignorato o ignorato. Oggi introdurremo il contenuto dell'accordo di qualità di lavorazione PCBA.

1. produzione di circuiti stampati PCB

Analizzare il file Gerber dopo aver ricevuto l'istruzione PCBA, prestare attenzione alla relazione tra la spaziatura dei fori PCB e la capacità portante della scheda, non causare flessione o rottura e considerare l'interferenza del segnale ad alta frequenza, l'impedenza e altri fattori chiave durante il cablaggio.

2. Appalti e ispezione dei componenti

L'approvvigionamento di componenti richiede un controllo rigoroso dei canali. Eccellenti produttori di PCB devono ritirare le merci dai grandi commercianti e dalle fabbriche originali e al 100% evitare materiali di seconda mano e materiali contraffatti. Inoltre, dovrebbe essere istituito un posto di ispezione speciale per l'acquisto per ispezionare rigorosamente i seguenti elementi per garantire che i componenti siano privi di difetti.

3. Lavorazione SMTAassemblaggio

Il controllo della temperatura della stampa della pasta di saldatura e del forno di riflusso è la chiave. È molto importante utilizzare una rete d'acciaio laser di buona qualità e soddisfare i requisiti di processo. Secondo i requisiti del PCB, alcuni fori della rete d'acciaio devono essere aggiunti o ridotti, o i fori a forma di U sono utilizzati per realizzare la rete d'acciaio secondo i requisiti del processo. La temperatura del forno e il controllo della velocità della saldatura a riflusso sono molto importanti per l'infiltrazione della pasta di saldatura e l'affidabilità della saldatura. Può essere controllato secondo le normali linee guida operative SOP. Inoltre, i test AOI devono essere rigorosamente implementati per ridurre al minimo gli effetti negativi causati dai fattori umani.

4. Elaborazione plug-in DIP

Nel processo plug-in, il design dello stampo per la saldatura ad onda è un punto chiave. Come utilizzare stampi per massimizzare la probabilità di buoni prodotti dopo il forno è un processo che gli ingegneri PE devono continuare a praticare e riassumere l'esperienza.

5. Programmazione

Nel precedente rapporto DFM, si consiglia di impostare alcuni punti di prova sul PCB per testare la continuità del circuito PCB e PCBA dopo la saldatura di tutti i componenti. Se possibile, è possibile chiedere al cliente di fornire un programma, e masterizzare il programma nell'IC di controllo principale tramite un bruciatore (come st-link, j-link, ecc.) al fine di testare in modo più intuitivo i cambiamenti di funzione causati da varie azioni touch, quindi testare l'integrità funzionale dell'intero PCBA.

6. Test di bordo PCBA

Per gli ordini con i requisiti del test PCBA, il contenuto principale della prova include ICT (InCircuitTest), FCT (FunctionTest), BurnInTest (test di invecchiamento), test di temperatura e umidità, test di caduta, ecc., secondo il funzionamento del piano di prova del cliente e i dati del rapporto di sintesi che è Can.