Dati PCB - Cinque abilità di progettazione per la produzione ad alta efficienza di PCB HDI

PCB HDI è un circuito stampato progettato per massimizzare la densità dei componenti superficiali e fornire soluzioni rivoluzionarie e/o trasmettere segnali ad alta frequenza per IC con un gran numero di pin o pad ravvicinati. L'obiettivo è quello di fornire una maggiore funzionalità in pacchetti più piccoli. Per raggiungere questo obiettivo, you need to select a contract manufacturer (CM) that has the equipment and expertise required to achieve the specialization required for PCB HDI produzione elettronica. Al fine di ottimizzare la produzione di progettazione del pcb, si dovrebbe seguire un percorso chiaro o tecniche di progettazione, che dovrebbe combinare il vostro intento progettuale con la funzionalità di CM.

Competenze progettuali PCB HDI Electronic Manufacturing

PCB layout design can be very complex, così i progettisti sono tenuti a prendere decisioni difficili sull'assegnazione delle specifiche più importanti. Se la progettazione è rivolta a settori chiave di sistema, come quello aerospaziale, apparecchiature mediche, industria automobilistica o automobilistica, il processo sarà più complesso. Militari, or to obtain high-performance Internet of Things (IoT) or HDI. Indipendentemente dal tipo di progettazione del pcb, when designers combine the benefits of manufacturing design (DFM) for PCB development and coordinate with its CM functions.

DFM non è generico. Si tratta di un insieme di regole e linee guida per specifiche fasi di produzione, come la progettazione per l'assemblaggio (DFA) e la progettazione per la testabilità (DFT). DFM può anche concentrarsi su tipi di progettazione specifici di schede, come HDI. Diamo un'occhiata ad alcune importanti tecniche di progettazione volte ad ottimizzare la produzione di prodotti elettronici PCB HDI.

Suggerimento 1: Selezionare un tipo di foro passante per ridurre al minimo la complessità del processo

La scelta del foro passante è una decisione cruciale, che non solo determina le attrezzature necessarie e le fasi di produzione, ma influisce anche sui tempi di lavorazione e sui costi aggiuntivi. L'uso di micropori ciechi o sepolti contribuisce a ridurre il numero di strati e i costi del materiale; Tuttavia, se utilizzare il cane a forma di osso o vicino pad attraverso nel pad selezionato influenzerà la complessità del processo.

Suggerimento 2: Selezionare il numero minimo di componenti da applicare HDI

La scelta dei componenti è sempre importante. Tuttavia, l'ottimizzazione della selezione dei componenti è più importante per le schede HDI. HDI ha progettato i componenti per determinare la larghezza, la posizione, il tipo e le dimensioni di foratura e impilamento. Ovviamente la prestazione è la considerazione primaria, ma anche imballaggio, tracciabilità e disponibilità devono essere presi in considerazione. La necessità di sostituire i componenti o riprogettare il layout può aumentare i tempi di produzione e i costi del materiale aggiuntivi.

Suggerimento 3: i componenti spaziali minimizzano lo stress e l'EMI

Quando i componenti sono disposti in modo che le posizioni del foro passante siano distribuite asimmetricamente, si possono applicare tensioni irregolari alla piastra, che possono portare a deformazioni. Ciò influenzerà seriamente la resa e il numero di schede disponibili per ogni pannello. Se i componenti sono separati dai componenti densi ad alta potenza, il segnale può introdurre interferenze elettromagnetiche (EMI) nella traccia, influenzando così la qualità del segnale. Inoltre, la capacità parassitaria e/o l'induttanza di pin o pad vicini possono influenzare la qualità del segnale. Pertanto, si raccomanda di includere la modellazione EMI durante la progettazione per estrarre gli effetti parassitari.

Suggerimento 4: Percorso per ridurre al minimo i problemi di integrità del segnale

Uno dei vantaggi dell'HDI è la possibilità di utilizzare una larghezza di routing più piccola per la propagazione del segnale. Sebbene la larghezza di routing sia ridotta, dovrebbe essere progettata per ottenere la migliore integrità del segnale di larghezza. Ciò include l'utilizzo della lunghezza di routing più breve, l'impedenza costante del percorso, il piano di terra adeguato e l'isolamento digitale, analogico e di potenza del segnale.

Suggerimento 5: selezionare l'impilamento per ridurre al minimo i costi del materiale

Oltre alla selezione di fori passanti, la selezione di stack PCB ha anche un impatto significativo sul costo di produzione di PCB HDI prodotti elettronici. Il tipo di materiale e il numero di strati influenzano direttamente il numero richiesto di laminazioni e cicli di perforazione. Nel prendere queste decisioni, il costo dovrebbe essere uno dei fattori determinanti.

Seguendo i suggerimenti di cui sopra su PCB HDI La produzione di elettronica aiuterà il vostro CM a rendere il processo il più efficiente possibile. Tuttavia, PCB HDI non sono fabbricati una volta per tutte. Imparare a integrare design e produzione, vedere il seguente DFM per il caso studio HDI.