Dati PCB - Foro della spina in resina del PCB HDI

I fori della spina di resina sono riempiti in vari tipi di fori, come fori meccanici passanti, fori meccanici ciechi sepolti, ecc., utilizzando resina conduttiva o non conduttiva attraverso la stampa e utilizzando tutti i metodi possibili per raggiungere lo scopo dei fori della spina.

Si riferisce al processo di applicazione della resina liquida alla superficie della scheda PCB e di formazione dei fori dopo la polimerizzazione. Questo processo presenta i vantaggi di funzionamento semplice e di alta produttività, ma la precisione è relativamente bassa e facilmente influenzata da fattori ambientali esterni, come temperatura e umidità.

Lo scopo dei fori della spina della resina

1. Dopo aver riempito vari fori sepolti ciechi con resina, è utile per la riduzione del vuoto della laminazione.

2. Dopo il riempimento della resina, può evitare la depressione superficiale causata dal riempimento insufficiente dell'adesivo laminato, che è utile per la fabbricazione del circuito fine e il controllo caratteristico dell'impedenza.

3.It può efficacemente utilizzare lo spazio tridimensionale e raggiungere qualsiasi interconnessione inter-strato attraverso la tecnologia di impilamento del foro.

4. Progettando toppe sui fori, il cablaggio a più alta densità può essere raggiunto.

5.It può eliminare le impurità da entrare nel foro passante o evitare di essere impigliato in impurità corrosive.

L'importanza dei fori della spina della resina per il PCB HDI

1) Il foro cieco e i circuiti stampati del foro sepolto richiedono i fori della spina della resina durante l'elaborazione. L'elaborazione del PCB HDI utilizza fori di spina in resina, che sono spesso utilizzati per le parti BGA. Il BGA tradizionale può fare VIA tra PAD e PAD sul retro per il cablaggio. Tuttavia, se il BGA è troppo denso per consentire VIA di uscire, può essere perforato direttamente dal PAD per fare VIA ad un altro strato per il cablaggio, e quindi i fori possono essere riempiti con resina e placcati con rame per diventare PAD. Se VIA viene fatto solo su PAD senza fori di spina in resina, provoca facilmente perdite di stagno, cortocircuiti sul retro e saldatura vuota sul davanti.

2) I fori interni della spina della resina HDI dello strato interno sono ampiamente utilizzati nei prodotti HDI per soddisfare i requisiti di progettazione degli strati dielettrici sottili nei prodotti HDI.

3) Per i prodotti del foro interrato cieco con progettazione del foro incorporato per HDI interno, il processo di aggiunta dei fori interni della spina della resina HDI spesso deve essere aggiunto a causa del design sottile del mezzo di incollaggio intermedio.

4) Alcuni prodotti del foro cieco non possono essere riempiti con adesivo a causa dello spessore dello strato del foro cieco che è superiore a 0,5 mm. I tappi di resina sono inoltre necessari per riempire i fori ciechi per evitare il problema dei fori privi di rame nei processi successivi.

5) Utilizzare la resina per tappare i fori sepolti dello strato interno HDI e quindi premere dentro. Questo processo bilancia la contraddizione tra il controllo dello spessore dello strato medio pressato e la progettazione dell'adesivo interno di riempimento del foro HDI sepolto.

L'effetto dei fori della spina della resina sul PCB

1.Fill i fori PCB. I fori della spina della resina PCB possono essere utilizzati per riempire l'interstrato, i fori di perforazione e i tappi di saldatura sui circuiti stampati, impedendo così potenziali fattori ambientali e sostanze chimiche di influenzare il circuito, riducendo anche il possibile rumore e interferenza nel circuito.

2.Isolate diversi strati del circuito. Riempendo i fori della spina della resina PCB tra i vari strati del PCB, può essere formato uno strato di isolamento affidabile nel circuito stampato, che può migliorare le prestazioni e la stabilità dell'intero PCB, rendendolo molto importante per alcuni scenari di applicazione ad alte prestazioni.

3.Improve la forza meccanica del circuito stampato. I fori della spina della resina PCB possono anche essere utilizzati per migliorare la resistenza meccanica dei PCB. Con il continuo progresso della tecnologia e la miniaturizzazione dei prodotti elettronici, i circuiti PCB stanno diventando sempre più sottili. Pertanto, sono necessari più fori di spina per compensare la contropressione di elaborazione e migliorare la resistenza e la stabilità dei PCB.

4. Migliorare la durata e la resistenza alla corrosione. I fori della spina della resina PCB possono essere utilizzati in combinazione con gli strati protettivi della lega sui circuiti stampati per migliorare la loro durata di vita.

Come scegliere il giusto materiale resina Tipo di resina

Tipi di resina

Resina epossidica: Un tipo di resina comunemente usato con eccellente adesione, resistenza meccanica e resistenza chimica, adatto per la maggior parte delle applicazioni.

Resine poliuretaniche: Queste resine sono più flessibili, ma sono meno resistenti al calore e alla corrosione rispetto alle resine epossidiche.

Resine termoplastiche: Fornire un buon flusso e termoplasticità per aiutare a riempire rapidamente i fori, ma può essere debole in alcune condizioni estreme.

Proprietà fisiche e chimiche

Fluidità: La fluidità di una resina ha un effetto diretto su quanto bene riempie un foro. Troppo poca scorrevolezza può causare un foro sottoriempito, mentre troppa scorrevolezza può causare fuoriuscite o formazione di bolle.

Temperatura e tempo di polimerizzazione: I materiali della resina differenti hanno temperature e tempi di polimerizzazione differenti. Le basse temperature di indurimento riducono i danni termici al substrato, ma la velocità di indurimento può essere influenzata.

Resistenza chimica: a seconda dell'applicazione, scegliere un materiale resina resistente a sostanze chimiche specifiche per prevenire corrosione e danni.

Fattori ambientali

Temperatura di esercizio e umidità: Le resine si comportano in modo diverso in condizioni ambientali diverse, quindi la temperatura e l'umidità dell'ambiente di produzione dovrebbero essere prese in considerazione durante la selezione.

Costo e idoneità

Analisi costi-benefici: diversi materiali resinosi nelle differenze di prezzo e prestazioni, quindi nella selezione del confronto costi e prestazioni, per garantire che soddisfare i requisiti di prestazione sotto la premessa del controllo dei costi.

Scenario di applicazione: A seconda delle condizioni di utilizzo del prodotto finale (ad esempio alta temperatura, alta frequenza, alta umidità, ecc.), il tipo di resina da selezionare sarà valutato per garantire la sua stabilità e affidabilità a lungo termine.

L'applicazione della tecnologia plug-hole in resina nei PCB sta diventando sempre più diffusa, soprattutto nei circuiti stampati multistrato con alti strati e alta precisione. Utilizzare tappi di resina per risolvere una serie di problemi che non possono essere risolti utilizzando tappi di olio verdi o resine riempite a pressione.