Dati PCB - Fasi di fabbricazione dei PCB

Le fasi per la fabbricazione dei PCB

1. Progettazione layout del circuito stampato

La progettazione di un circuito stampato è il primo passo dell'intero processo di produzione, che determina la forma, le dimensioni, il layout e la posizione di installazione dei componenti del circuito stampato. I progettisti utilizzano il software di progettazione del circuito per la progettazione del layout del circuito e il layout secondo i requisiti di progettazione del circuito, compresa la posizione dei componenti, i percorsi di routing, l'alimentazione e il layout a terra, ecc.

2. taglio: Secondo i requisiti di progettazione PCB, utilizzare strumenti di taglio per tagliare il substrato dell'isolamento nel circuito stampato di dimensioni richieste.

3. foratura: Utilizzare una perforatrice CNC per le operazioni di perforazione e fori sul circuito stampato secondo i requisiti di progettazione, per installare i componenti e collegare i circuiti.

4. deposito di rame: Il processo di deposito di rame su un circuito stampato depositando uniformemente uno strato di rame sul bordo attraverso metodi chimici per aumentare la conducibilità e la connettività.

5. stampa della pellicola: Posizionare una pellicola protettiva (solitamente una pellicola rivestita di rame o uno strato di copertura) sulla superficie del circuito stampato per proteggere lo strato di rame dalla corrosione e dai danni meccanici.

6. esposizione: Utilizzando la tecnologia litografica, trasferire il modello di circuito progettato alla superficie del circuito stampato. Questo di solito comporta il posizionamento del circuito in una macchina litografica e quindi l'esposizione attraverso una sorgente luminosa e una maschera per formare un modello di circuito con il photoresist.

7. sviluppo: Posizionare il circuito stampato esposto nella soluzione di sviluppo, che dissolverà il fotoresist inesploso ed esporrà lo strato di rame.

8. placcatura di rame: Attraverso la tecnologia di galvanizzazione, uno strato più spesso di rame è galvanizzato sul circuito stampato esposto e sviluppato. Questo passaggio può aumentare la conducibilità e la connettività del circuito stampato.

9. stagnatura: Immergere il circuito stampato in una soluzione contenente stagno per rivestire la superficie di rame con uno strato di stagno per proteggere lo strato di rame e fornire una buona superficie di saldatura.

10. Stripping: Utilizzare metodi chimici appropriati per rimuovere il film protettivo ed esporre le aree del circuito stampato che devono essere saldate e assemblate.

11. Incisione: Posizionare il circuito stampato in una soluzione di incisione per incidere fuori rame non protetto. La soluzione di incisione taglierà gli strati indesiderati di rame, formando modelli di circuito.

12. rimozione dello stagno: Utilizzare metodi appropriati per rimuovere gli strati di stagno inutili.

13. prova ottica: Utilizzare l'attrezzatura ottica, come un microscopio o un sistema di prova ottico automatico, per controllare i modelli e le connessioni sul circuito stampato. Questo passaggio viene utilizzato per garantire qualità e correttezza.

14. olio resistente alla saldatura: Applicare uno strato di olio resistente alla saldatura sul circuito stampato per proteggere il circuito e contrassegnare la posizione di saldatura. L'olio di blocco della saldatura può prevenire cortocircuiti e contaminazione durante la fase di saldatura e fornire una migliore affidabilità e prestazioni di isolamento.

15. esposizione e sviluppo resistono alla saldatura: Posizionare il circuito stampato rivestito con olio resistente alla saldatura nella macchina di esposizione resistenza alla saldatura e utilizzare la tecnologia fotolitografica per trasferire il modello progettato di resistenza alla saldatura sul circuito stampato. Quindi, posizionarlo nella soluzione di sviluppo, rimuovere la maschera di saldatura non esposta e formare il modello desiderato di maschera di saldatura.

16. Caratteri: Stampare o incidere caratteri necessari, come identificatori, numeri di serie, ecc., sul circuito stampato se necessario. Questi caratteri sono utilizzati per identificare il circuito stampato e fornire informazioni pertinenti.

17. Trattamento superficiale: sulla superficie del circuito stampato deve essere applicato un trattamento speciale come richiesto. Ciò può includere il trattamento anti-ossidazione, il trattamento anti-corrosione o altri rivestimenti superficiali per migliorare le prestazioni e la durata del circuito stampato.

18. Formatura: Tagliare, piegare o altrimenti modellare il circuito come necessario per ottenere la forma finale desiderata e la dimensione.

19. Test elettrici: Condurre test elettrici sul circuito stampato per verificarne la connettività e la normale funzionalità. Ciò può includere l'utilizzo di apparecchiature di prova e strumenti di misura per controllare parametri come resistenza, capacità e connettività.

20. Ispezione finale: Condurre un'ispezione completa del terminale sul circuito che ha completato i test elettrici. Ciò include ispezione visiva, misurazione dimensionale, ispezione di identificazione, ecc., per garantire che il circuito stampato soddisfi gli standard di qualità e i requisiti normativi.

21. Campionamento: Selezionare casualmente alcuni circuiti stampati dalla produzione batch per il campionamento e la prova per garantire la stabilità di qualità e la consistenza dell'intero lotto di produzione.

Imballaggio: Imballare correttamente i circuiti stampati che hanno superato l'ispezione finale per proteggerli da umidità, elettricità statica e danni meccanici.

La fabbricazione di PCB è un processo molto rigoroso e ogni passo richiede una rigorosa aderenza al flusso di processo. I processi di fabbrica eccellenti dei circuiti stampati possono garantire la qualità dei circuiti stampati, con conseguente maggiore qualità e prestazioni più stabili dei prodotti elettronici.